Qualität Kunststoffplatte-Verdrängungs-Linie & Plattenextrusionslinie Fabrik

1. Materialtyp bestätigen: EVA oder POE? Unterschiedliche Anwendungen von Solarmodulen erfordern unterschiedliche Folienmaterialien. EVA bietet ausgezeichnete Transparenz und Verarbeitbarkeit, ideal für allgemeine PV-Module, während POE aufgrund seiner geringeren Wasserdampfdurchlässigkeit und überlegenen Alterungsbeständigkeit in heißen und feuchten Umgebungen bevorzugt wird. Achten Sie bei der Auswahl einer Linie darauf, dass sie mehrere Materialien (EVA/POE/EPE) unterstützt, mit flexiblem Wechsel von Düsen oder Prozesseinstellungen. 2. Konzentration auf Ausgabekapazität und Betriebsstabilität Eine hocheffiziente Extrusionslinie muss einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb gewährleisten und die Produktionskapazitätsanforderungen erfüllen. Beispielsweise bieten die EVA/POE-Folienextrusionslinien von GWELL eine Kapazität von 300–750 kg/h, geeignet für mittelgroße bis große Solarmodulhersteller. 3. Wählen Sie die richtige Folienschichtstruktur Projekte können einlagige, zweilagige oder dreilagige coextrudierte Folien erfordern. Eine Linie, die Mehrschicht-Coextrusion unterstützt, kann den aktuellen Anforderungen gerecht werden und Flexibilität für zukünftige Produktupgrades bieten. 4. Steuerungssystem und Dickenmessung Hochleistungs-Solarfolien erfordern eine ausgezeichnete Dickenhomogenität und optische Klarheit. Daher ist es unerlässlich, eine Maschine mit automatischer Dickenabtastung, präziser Zugregelung und einem intelligenten SPS-Betriebssystem zu wählen. 5. Kundendienst und Lieferzeit Pünktliche Lieferung und schnelle Inbetriebnahme sind für Solarprojekte entscheidend. Wählen Sie einen Lieferanten mit zuverlässiger Produktionskapazität, erfahrenen Installationsteams und Fernwartung, da diese Faktoren den Projektfortschritt direkt beeinflussen. Schlussfolgerung: Bei der Auswahl einer EVA/POE-Solarfolien-Extrusionslinie ist der Preis nur ein Faktor. Materialkompatibilität, Produktionseffizienz, Flexibilität der Folienstruktur, Steuerungssysteme und Kundendienst müssen alle berücksichtigt werden, um ein wirklich ertragreiches, qualitativ hochwertiges und fehlerarmes Ergebnis bei der Herstellung von Solarmodulen zu erzielen.

1. Materialeigenschaften bestimmen Anwendungsszenarien EVA bietet hohe Transparenz und gute Verarbeitbarkeit und wird häufig in Standard-Solarpaneelen verwendet. POE hat eine geringe Wasserdampfdurchlässigkeit, eine ausgezeichnete Alterungsbeständigkeit und eignet sich für Doppelglasmodule und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. EPE hat schaumartige Dämpfungseigenschaften, ideal für leichte oder stoßdämpfende Solarverpackungsdesigns. 2. Der Kern der Multi-Material-kompatiblen Extrusionslinie Eine Extrusionslinie, die EVA, POE und EPE unterstützt, muss eine präzise Temperaturkontrolle, ein optimiertes Schneckendesign, flexible Düsenkonfigurationen und eine fortschrittliche Spannungs-/Dickenregulierung gewährleisten. Die Mehrzweck-Folienextrusionslinien von GWELL sind so konzipiert, dass sie zwischen Materialien wechseln können, ohne die gesamte Ausrüstung wechseln zu müssen, was die betriebliche Flexibilität erheblich verbessert. 3. Kann sie alle Verkapselungsanforderungen erfüllen? Berücksichtigen Sie diese Aspekte: Flexibilität der Folienschicht: Kann die Linie Ein-, Zwei- und Drei-Schicht-Coextrusion für verschiedene Panelstrukturen unterstützen? Einstellbarkeit der Prozessparameter: Können Temperaturzonen, Gießgeschwindigkeiten und Kühlmethoden an verschiedene Materialien angepasst werden? Stabilität und Durchsatz: Ist die Ausrüstung in der Lage, unter hoher Belastung kontinuierlich zu produzieren und eine konstante Leistung zu gewährleisten? Automatisierung und Steuerung: Unterstützt das System die intelligente Rezepturspeicherung und automatische Umschaltung für effiziente Übergänge? 4. Abschließende Bewertung Für Solarmodulhersteller reduziert eine hochkompatible Extrusionslinie nicht nur die Investitionsausgaben, sondern bietet auch Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Marktanforderungen. Da Multi-Spec- und Multi-Anwendungs-Verkapselung zum Standard wird, wird diese Art von Ausrüstung zunehmend bevorzugt. Schlussfolgerung: Solange die Extrusionslinie eine starke Materialanpassungsfähigkeit und Prozessflexibilität aufweist, kann eine Linie, die mit EVA, POE und EPE kompatibel ist, absolut die vielfältigen Anforderungen der Solarmodulverkapselung erfüllen.

1Warum POE-Filme in rauen Umgebungen hervorragend sind POE- (Polyolefin-Elastomer-) Verkapselungsfilm bietet geringe Wasserdampfdurchlässigkeit, hohe Volumenwiderstandsfähigkeit, starke UV- und thermische Alterungsbeständigkeit.Diese Eigenschaften machen es ideal für PV-Anlagen in heißen, feuchten, korrosiven und hochstrahlenden Bedingungen, um die langfristige Stabilität des Moduls zu gewährleisten und die Risiken von PID, Delamination oder elektrischem Ausfall zu reduzieren. 2. Ideale Anwendungsfälle: Tropische Küstengebiete in Südostasien und SüdasienIn Ländern wie Indonesien, Thailand und Malaysia gibt es das ganze Jahr über hohe Luftfeuchtigkeit (> 80%) und starke Hitze. Wüstenregionen im Nahen Osten und in AfrikaOrte wie die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien und Ägypten sind mit extremen Temperaturen (oft > 45 ° C), großen Temperaturschwankungen und starker UV-Strahlung konfrontiert. Tropische Regenwälder und Hochlandgebiete in SüdamerikaRegionen wie Nordbrasilien oder die Anden in Peru kombinieren Hitze, Feuchtigkeit und Strahlung. Meeres- und Salzkorrosionszonen (schwebende oder Küsten-PV)Schwimmende Photovoltaik-Stationen oder Strandprojekte profitieren von POE-Säulen und einer höheren Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salz, was sie zu einer besseren Option als herkömmliche EVA macht. 3Schlüsselvoraussetzungen für die Extrusionsleitung für POE-Folien Eine Extrusionsleitung, die für POE-Anforderungen errichtet wurde: Verbesserte Präzision der Temperaturregelung (um dem schmalen Prozessfenster von POE zu entsprechen) Hohe Scher- und Mischleistung Genaue Strichdickenmessung und optimierte Kühlung Mehrschicht-Koextrusionsfähigkeit für POE/POE- oder POE-funktionale Filmstapel Schlussfolgerung: POE-Einkapselungsfolie-Extrusionslinien eignen sich hervorragend für PV-Projekte in heißen, feuchten, UV-intensiven und ätzenden Umgebungen.Sie eignen sich besonders für Doppelglasmodule und Premium-Außensolaranlagen, die die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Module verlängern.

1. Überblick über EPE-Verkapselungsfolie EPE (Expandiertes Polyethylen) Verkapselungsfolie ist ein leichtes, dämpfendes Solarverpackungsmaterial, das für seine Flexibilität, Stoßabsorption und moderate Lichtdurchlässigkeit bekannt ist. Es wird häufig in Photovoltaikmodulen und Elektronik eingesetzt, wo Stoßfestigkeit und Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung sind. 2. Wichtiger Arbeitsablauf der EPE-Verkapselungsfolien-Extrusionslinie Rohmaterialvorbereitung Hochwertige Polyethylen (PE)-Pellets werden ausgewählt und mit Additiven wie Treibmitteln, Stabilisatoren und Flammschutzmitteln gemischt, um die Verarbeitbarkeit und die Folieneigenschaften zu optimieren. Dosierung, Mischen und automatische Zuführung Die Rohmaterialien werden präzise gewogen, gründlich gemischt und über ein Vakuumspeisesystem in den Hauptextruder eingespeist. Extrusion und Schäumen Unter Verwendung eines Ein- oder Doppelschneckenextruders umfasst der Prozess entweder physikalisches Schäumen (Gaseinspritzung) oder chemisches Schäumen (Treibmittel), wodurch primäre mikrozellulare Strukturen unter hoher Temperatur und hohem Druck gebildet werden. T-Düsen-Gießen und Folienbildung Das geschmolzene Material wird durch eine T-Düse extrudiert und zu Folie geformt. Ein temperaturkontrolliertes Kühlwalzensystem sorgt für schnelles Abbinden und gleichmäßige Dicke. Abzug und Zugregelung Mehrere Zugwalzen und ein geschlossenes Zugregelungssystem regulieren die Foliengeschwindigkeit und -konsistenz und verhindern Faltenbildung oder ungleichmäßiges Dehnen. Online-Dickenmessung und Bahnfadenführung Präzisionsdickenmessgeräte und Bahnfadenführungssysteme helfen, die Breitenkonsistenz aufrechtzuerhalten und die Dicke innerhalb der Toleranzgrenzen zu kontrollieren. Aufwicklung und Längsschneiden Die fertige Folie wird kantengeschnitten, längsgeschnitten und zu Rollen aufgewickelt, die auf den Kundenspezifikationen basieren und für nachfolgende Laminier- oder Verpackungsprozesse bereit sind. 3. Ausstattungs-Highlights Einstellbares Schäumungsverhältnis für verschiedene Dichtebedürfnisse Modulare Schrauben- und Düsenanordnung zur Unterstützung verschiedener PE-Qualitäten und Additive Echtzeit-Temperatur- und Dickenüberwachung für hohe Ausbeute Optionale automatische Umschaltung für nahtlose Produktionsläufe 4. Anwendungsbereiche Leichte PV-Verkapselung Mittelschicht Isolierschicht in flexiblen Solarmodulen Dämpfungsfolien für Elektronikverpackungen Verbundfolien zur Unterstützung der PV-Modul-Rückseitenfolie Schlussfolgerung: Die EPE-Verkapselungsfolien-Extrusionslinie ist eine voll integrierte Lösung, die Schäumen, Gießen, Steuerung, Inspektion und Aufwicklung kombiniert. Sie ist ideal für Hersteller von neuen Energiematerialien, die flexible, leichte und schützende Folienlösungen suchen.

1Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der Kapazitäten: Projektmaßstab und Outputziele Die Auswahl der richtigen Kapazität für eine Extrusionslinie für Solarverkapselungsfolien hängt von Faktoren wie Produktionsvolumen, Modultyp, Tagesleistungsziele und Betrieb der Fabrik ab.Eine 300 kg/h-Leitung ist ideal für kleine, Multi-Spezifikationen oder Pilotproduktion; während eine 750 kg/h Linie für eine große, kontinuierliche Produktion mit besserer Energie- und Arbeitsleistung geeignet ist. 2Hauptunterschiede zwischen 300 kg/h und 750 kg/h Vergleiche 300 kg/h Linie 750 kg/h Linie Zielgruppen Kleine PV-Fabriken / FuE-Zentren Großmodulhersteller Tägliche Ausgabe (8 Stunden) Ungefähr 2,4 Tonnen Ungefähr 6 Tonnen. Bodenfläche Kompaktes Layout Erfordert größere Kühl- und Wickelzonen Investitionskosten Niedrigere, geeignet für frühe Einrichtungen Höhere, aber niedrigere Kosten pro Einheit Effizienz der Arbeit Höhere Betreiberintervention Höhere Automatisierung, geringere Arbeitskosten Filmkonsistenz Moderat, gut für die Prüfung/niedrige Charge Stabil, ideal für kritische Anwendungen     3. Kapazität gegenüber Filmart EVA-Einschichtfilm: 300 kg/h reichen für den Standardbedarf aus POE-Mehrschicht- oder Bifacial-Modulfilm: 750 kg/h wird für eine bessere Koextrusionsstabilität empfohlen EPE-Leichtgewichtspufferfilm: flexibler; 300 kg/h bieten eine kostengünstige Wahl 4. GWELL bietet anpassbare Lösungen Egal, ob 300 kg/h oder 750 kg/h, GWELL unterstützt kundenspezifische Konfigurationen - modulare Druckkopf, automatische Umwickler, Inline-Durchdickheitsscanner - und ermöglicht zukünftige Upgrades, wenn die Produktion wächst. Schlussfolgerung: Die ideale Kapazität hängt von Ihrer Geschäftsphase und Ihrer Marktstrategie ab.Während 750 kg/h-Linien eine hohe Leistung und eine stabile Qualität für große, professionelle Hersteller von Solarfolien.

CHINA GWELL ist ein führender Hersteller von EVA/POE-Solarfolien mit einem Marktanteil von mehr als 75% sowohl auf dem chinesischen als auch auf dem Weltmarkt.Unsere fortschrittliche Technologie und zuverlässige Leistung machen uns zur bevorzugten Wahl für zahlreiche hochkarätige Projekte weltweit.- Bemerkenswerte Fallstudien: •TürkeiEiner unserer wichtigsten Kunden istDr. Hans Werner Chemikalien, ein renommiertes Unternehmen in der Chemie- und Materialindustrie. •Indien: Als schnell aufstrebender Marktführer im Photovoltaik-Sektor beherbergt Indien eine Vielzahl unserer erfolgreichen Kunden, darunterAlishan, Navitas, Filmtech, RenewSys, Vikram, KNACK, Sunlink, ECAP, Warree und SheetsolWir sind derzeit in Geschäftsverhandlungen mit Reliance, einem der führenden Unternehmen Indiens, um unsere Position in diesem dynamischen Markt weiter zu festigen. Innovative Technologie:Die Solarfilm-Produktionslinie EVA/POE von CHINA GWELL verfügt über ein einzigartiges Design mit wassergekühlten Fassschrauben,wirksame Bearbeitung von Fragen der Verknüpfung in EVA/POE-FormulierungenDiese innovative Lösung erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und -kapazität erheblich, da ein einzelnes Gerät die Anforderungen an eine jährliche Installationskapazität von über 1 GW erfüllen kann.:Wir setzen uns für kontinuierliche Innovationen ein und haben unsere Einschrauben-Extruder erfolgreich auf Zweischrauben-Extruder umgestellt. •Erhöhung der Produktionseffizienz: Auf der Grundlage tatsächlicher Daten hat das neue Design die Produktion um40%. •Energieeinsparungen: Der Energieverbrauch wurde um 50% reduziert, wobei nur150 kWhpro Erzeugungseinheit. •Schlussfolgerung:CHINA GWELLs EVA/POE-Solarfolie-Produktionslinie zeichnet sich durch ihre überlegene Leistung, ihr innovatives Design und ihre erhebliche Energieeinsparung am Markt aus.Unser ständiges Engagement für technologischen Fortschritt stellt sicher, dass wir an der Spitze der Branche bleiben., um den wachsenden Anforderungen des weltweiten Photovoltaikmarktes gerecht zu werden.  

CHINA GWELLTPU-Produktionslinie für das Gießen von Filmen für Kleidungsstücke für FahrzeugeDie Installation der neuen Ausrüstung ist abgeschlossen und beginnt mit der Debug-Phase.   Auch wenn PVC 20 Jahre lang unter der Erde vergraben wird, kann es sich nicht automatisch zersetzen.TPU ist umweltfreundlich und ungiftig. Es kann Lebensmittelqualität erreichen, ohne Verunreinigungen hinzuzufügen. TPU kann sich im Laufe der Zeit automatisch zersetzen und kann PVC ersetzen. TPU kann auch gedruckt, heiß gepresst und infrarot gebunden werdenTPU für Schuhmaterialien:Schuhmaterial TPU ist ein TPU-Rohstoff, der zur Herstellung von Schuhmaterialien verwendet wird.Die für verschiedene Teile von Schuhmaterialien erforderliche Härte von TPU-Rohstoffen ist aufgrund ihrer unterschiedlichen Härte häufig unterschiedlich.Im Allgemeinen werden mehrere häufig verwendete TPU-Rohstoffe für das Luftkissen, die Außensohle und den Oberteil der Schuhmaterialien verwendet.Es hängt von den spezifischen Anforderungen des Herstellers des Schuhmaterials ab..Was die Schuhmaterialien angeht, so sind die aktuellen Modelle von TPU:Hohe Härte: S364D (Polyester, Härte: 65D, hohe Transparenz, UV-Stabilität, FDA S375D TT1072D HS85D)Allgemeine Härte: S392 (Polyester, 93A, hohe Transparenz, UV-Stabilität, FDA zugelassen)Besonders weich: 5714 (Polyether, 80A, G0020 (Polyester, 78A, weiß, undurchsichtig) X1007 (74A, halbtransparent, Polyether) usw.Nicht toxisches, wiederverwendbares TPU-Material, das sich über einen bestimmten Zeitraum selbst zersetzt, ohne Umweltverschmutzung zu verursachen.Der Name TPU (Thermoplastic polyurethanes) ist thermoplastischer Polyurethan-Elastomerkautschuk. Er ist hauptsächlich in Polyester- und Polyethertypen unterteilt.ist verschleißfestEs wird häufig in Alltagsbedürfnissen, Sportartikeln, Spielzeug, Dekorationsmaterialien und anderen Bereichen verwendet.Halogenfreies Flammschutzmittel TPU kann auch weiches PVC ersetzen, um den Umweltanforderungen von immer mehr Bereichen gerecht zu werden.Das sogenannte Elastomer bezieht sich auf Polymermaterialien mit einer Glasübergangstemperatur, die unter der Raumtemperatur liegt, einer Bruchverlängerung von mehr als 50%,und eine gute Wiederherstellung nach Entfernung durch äußere KräfteDie Polyurethan-Elastomere sind eine besondere Kategorie von Elastomeren mit einer breiten Bandbreite an Härte und Leistung.Polyurethan-Elastomere sind eine Art Polymermaterial, das zwischen Gummi und Kunststoff fällt..Es kann erhitzt und plastisiert werden, wobei es in seiner chemischen Struktur wenig oder gar keine Kreuzverbindungen gibt.Diese Art von Polyurethan wird TPU genannt.MerkmalDie Hauptmerkmale von TPU sind:Weite Härtebereiche: Durch Änderung des Verhältnisses der Reaktionskomponenten von TPU können Produkte mit unterschiedlicher Härte gewonnen werden, und wenn die Härte steigt, wird die Härte des TPU-Pulver in der Reaktion verringert.die Produkte beibehalten immer noch eine gute Elastizität und Verschleißfestigkeit.Hohe mechanische Festigkeit: TPU-Produkte haben eine hervorragende Tragfähigkeit, Stoßbeständigkeit und Stoßdämpfung.Ausgezeichnete Kältebeständigkeit: TPU hat eine relativ niedrige Glasübergangstemperatur und behält auch bei minus 35 Grad Celsius eine gute Elastizität, Flexibilität und andere physikalische Eigenschaften.Gute Verarbeitungsleistung: TPU kann mit üblichen thermoplastischen Werkstoffverarbeitungsmethoden wie Spritzgießen, Extrusion, Walzen usw. verarbeitet werden.TPU kann zusammen mit bestimmten Polymermaterialien verarbeitet werden, um Polymerlegierungen mit komplementären Eigenschaften zu erhalten.Öl-, Wasser- und Schimmelbeständig, recycelbar.TPU ist als Elastomer ein Material, das zwischen Gummi und Kunststoff liegt. Dies zeigt sich an seiner Steifigkeit, die durch seinen Elastizitätsmodul gemessen werden kann.Der Elastizitätsmodul von Gummi liegt in der Regel zwischen 1 und 10 MpaDie Härte von TPU ist sehr breit und reicht von Shore A 60 bis Shore D 80.und hat eine hohe Elastizität im gesamten HärtebereichTPU ist flexibel über einen breiten Temperaturbereich von -40 ~ 120 °C, ohne dass Weichmacher erforderlich sind; TPU ist gut resistent gegen Öle (minerale Öle, tierische und pflanzliche Fette,und Schmierstoffe) und viele LösungsmittelTPU hat außerdem eine gute Wetterbeständigkeit und eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen hochenergetische Strahlung.Hohe Zugfestigkeit, hohe Dehnung und niedrige langfristige Komprimierungs-permanente Verformungsrate sind wesentliche Vorteile von TPU.

Diese Unternehmen sind einige unserer PET/PLA-Kunden.Sie haben eine langfristige freundschaftliche Kooperationsbeziehung mit unserem Unternehmen aufgebaut, sei es durch Erweiterung bestehender Produktionslinien oder Entwicklung neuer Produkte., wird unsere Ausrüstung immer vorhanden sein.

Das ist eine Liste einiger unserer Kunden der EVA Produktionslinie.