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Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien
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Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien

2025-07-15
Latest company news about Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien

1Häufige Fehler und Symptome

Fehlerart Typische Erscheinungsform
Ungleichmäßige Dicke Die Dicke variiert je nach Breite; die Mitte und die Kanten unterscheiden sich
Oberflächengele/schwarze Punkte Sichtbare schwarze Flecken, Verunreinigungen, verminderte Klarheit
Schmelzbruch / gezogene Fäden Schmelzbrüche oder übermäßige Dehnungen am Werkzeug
Blasen / Falten Blasen, Falten oder wellenartige Texturen auf dem Film
Spannungsinstabilität / Falten Zickzackbewegung während der Wicklung
Gelflecken / Fließspuren Klebrige Flecken oder "Tränemarken"-ähnliche Streifen

 

neueste Unternehmensnachrichten über Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien  0

2. Analyse der Ursachen

  1. Ungleichmäßige Dicke

    • Unbeständige Drucktemperatur oder unstabiler Druck

    • Unzureichende Plastifizierungsgeschwindigkeit oder unregelmäßige Abholgeschwindigkeit

    • Mangelnde Echtzeitüberwachung der Dicke und Rückkopplungsschleife

  2. Oberflächengele/schwarze Punkte

    • Unzulässige Trocknung oder schlecht dispergierte Zusatzstoffe

    • Schmutzige Filter oder Schraubkontamination

  3. Schmelzbruch / gezogene Fäden

    • Zu niedrige Schmelztemperatur oder Druckschwankungen

    • Falsches Materialverhältnis oder übermäßige Schergeschwindigkeit

  4. Blasen / Falten

    • Feuchtigkeit in Rohstoff- oder Schaumstoffrückständen

    • Abweichung der Temperatur der Kühlrolle oder Ungleichgewicht bei der Drehzahl der Leitung

  5. Spannungsinstabilität / Falten

    • Verzögerungsspannungsrückkopplung oder keine Schlusskontrolle

    • Winderspannung, die nicht mit der Filmtätigkeit/Geschwindigkeit des Stroms übereinstimmt

  6. Gelflecken / Fließspuren

    • Lokalisierte Überhitzung bei Formform oder nicht einheitlicher Schmelzströmung

    • Schlechte Schraubmischleistung oder Materialtrennung

3. Optimierung Tipps

  • Installieren Sie Online-Dickenesscanner, um eine Echtzeit-Feedback-Anpassung zu ermöglichen

  • Für die Konsistenz des Schmelzstroms ist eine mehrzonenbasierte PID-Temperaturregelung zu verwenden

  • Regelmäßig Schrauben/Fässer reinigen und Filter nach Plan austauschen

  • Gleichgewicht der Kühlrollentemperatur und der Leitungstemperatur, um Wellenbildung oder Schrumpfung zu vermeiden

  • Implementieren Sie eine geschlossene Spannungskontrolle zur Optimierung der Wicklungsbedingungen

  • Aktivieren Sie intelligente Alarme, um Druck-, Temperatur- oder Spannungsunregelmäßigkeiten zu erkennenneueste Unternehmensnachrichten über Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien  1

Schlussfolgerung:

Die meisten EVA-Extrusionsprobleme lassen sich durch sorgfältige Temperatur, Spannung, Materialformulierung und Drucksteuerung lösen.Die Auswahl von Geräten mit intelligenten Überwachungssystemen und geschlossenen Kreisläufen und die Einhaltung strenger Betriebsstandards sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer hohen Effizienz und Stabilität der Solarfilmproduktion.

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2025-07-15
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1Häufige Fehler und Symptome

Fehlerart Typische Erscheinungsform
Ungleichmäßige Dicke Die Dicke variiert je nach Breite; die Mitte und die Kanten unterscheiden sich
Oberflächengele/schwarze Punkte Sichtbare schwarze Flecken, Verunreinigungen, verminderte Klarheit
Schmelzbruch / gezogene Fäden Schmelzbrüche oder übermäßige Dehnungen am Werkzeug
Blasen / Falten Blasen, Falten oder wellenartige Texturen auf dem Film
Spannungsinstabilität / Falten Zickzackbewegung während der Wicklung
Gelflecken / Fließspuren Klebrige Flecken oder "Tränemarken"-ähnliche Streifen

 

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2. Analyse der Ursachen

  1. Ungleichmäßige Dicke

    • Unbeständige Drucktemperatur oder unstabiler Druck

    • Unzureichende Plastifizierungsgeschwindigkeit oder unregelmäßige Abholgeschwindigkeit

    • Mangelnde Echtzeitüberwachung der Dicke und Rückkopplungsschleife

  2. Oberflächengele/schwarze Punkte

    • Unzulässige Trocknung oder schlecht dispergierte Zusatzstoffe

    • Schmutzige Filter oder Schraubkontamination

  3. Schmelzbruch / gezogene Fäden

    • Zu niedrige Schmelztemperatur oder Druckschwankungen

    • Falsches Materialverhältnis oder übermäßige Schergeschwindigkeit

  4. Blasen / Falten

    • Feuchtigkeit in Rohstoff- oder Schaumstoffrückständen

    • Abweichung der Temperatur der Kühlrolle oder Ungleichgewicht bei der Drehzahl der Leitung

  5. Spannungsinstabilität / Falten

    • Verzögerungsspannungsrückkopplung oder keine Schlusskontrolle

    • Winderspannung, die nicht mit der Filmtätigkeit/Geschwindigkeit des Stroms übereinstimmt

  6. Gelflecken / Fließspuren

    • Lokalisierte Überhitzung bei Formform oder nicht einheitlicher Schmelzströmung

    • Schlechte Schraubmischleistung oder Materialtrennung

3. Optimierung Tipps

  • Installieren Sie Online-Dickenesscanner, um eine Echtzeit-Feedback-Anpassung zu ermöglichen

  • Für die Konsistenz des Schmelzstroms ist eine mehrzonenbasierte PID-Temperaturregelung zu verwenden

  • Regelmäßig Schrauben/Fässer reinigen und Filter nach Plan austauschen

  • Gleichgewicht der Kühlrollentemperatur und der Leitungstemperatur, um Wellenbildung oder Schrumpfung zu vermeiden

  • Implementieren Sie eine geschlossene Spannungskontrolle zur Optimierung der Wicklungsbedingungen

  • Aktivieren Sie intelligente Alarme, um Druck-, Temperatur- oder Spannungsunregelmäßigkeiten zu erkennenneueste Unternehmensnachrichten über Häufige Probleme und Optimierungstipps für EVA-Solar-Verkapselungsfolien-Extrusionslinien  1

Schlussfolgerung:

Die meisten EVA-Extrusionsprobleme lassen sich durch sorgfältige Temperatur, Spannung, Materialformulierung und Drucksteuerung lösen.Die Auswahl von Geräten mit intelligenten Überwachungssystemen und geschlossenen Kreisläufen und die Einhaltung strenger Betriebsstandards sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer hohen Effizienz und Stabilität der Solarfilmproduktion.

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