Fehlerart | Typische Erscheinungsform |
---|---|
Ungleichmäßige Dicke | Die Dicke variiert je nach Breite; die Mitte und die Kanten unterscheiden sich |
Oberflächengele/schwarze Punkte | Sichtbare schwarze Flecken, Verunreinigungen, verminderte Klarheit |
Schmelzbruch / gezogene Fäden | Schmelzbrüche oder übermäßige Dehnungen am Werkzeug |
Blasen / Falten | Blasen, Falten oder wellenartige Texturen auf dem Film |
Spannungsinstabilität / Falten | Zickzackbewegung während der Wicklung |
Gelflecken / Fließspuren | Klebrige Flecken oder "Tränemarken"-ähnliche Streifen |
Ungleichmäßige Dicke
Unbeständige Drucktemperatur oder unstabiler Druck
Unzureichende Plastifizierungsgeschwindigkeit oder unregelmäßige Abholgeschwindigkeit
Mangelnde Echtzeitüberwachung der Dicke und Rückkopplungsschleife
Oberflächengele/schwarze Punkte
Unzulässige Trocknung oder schlecht dispergierte Zusatzstoffe
Schmutzige Filter oder Schraubkontamination
Schmelzbruch / gezogene Fäden
Zu niedrige Schmelztemperatur oder Druckschwankungen
Falsches Materialverhältnis oder übermäßige Schergeschwindigkeit
Blasen / Falten
Feuchtigkeit in Rohstoff- oder Schaumstoffrückständen
Abweichung der Temperatur der Kühlrolle oder Ungleichgewicht bei der Drehzahl der Leitung
Spannungsinstabilität / Falten
Verzögerungsspannungsrückkopplung oder keine Schlusskontrolle
Winderspannung, die nicht mit der Filmtätigkeit/Geschwindigkeit des Stroms übereinstimmt
Gelflecken / Fließspuren
Lokalisierte Überhitzung bei Formform oder nicht einheitlicher Schmelzströmung
Schlechte Schraubmischleistung oder Materialtrennung
Installieren Sie Online-Dickenesscanner, um eine Echtzeit-Feedback-Anpassung zu ermöglichen
Für die Konsistenz des Schmelzstroms ist eine mehrzonenbasierte PID-Temperaturregelung zu verwenden
Regelmäßig Schrauben/Fässer reinigen und Filter nach Plan austauschen
Gleichgewicht der Kühlrollentemperatur und der Leitungstemperatur, um Wellenbildung oder Schrumpfung zu vermeiden
Implementieren Sie eine geschlossene Spannungskontrolle zur Optimierung der Wicklungsbedingungen
Aktivieren Sie intelligente Alarme, um Druck-, Temperatur- oder Spannungsunregelmäßigkeiten zu erkennen
Die meisten EVA-Extrusionsprobleme lassen sich durch sorgfältige Temperatur, Spannung, Materialformulierung und Drucksteuerung lösen.Die Auswahl von Geräten mit intelligenten Überwachungssystemen und geschlossenen Kreisläufen und die Einhaltung strenger Betriebsstandards sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer hohen Effizienz und Stabilität der Solarfilmproduktion.
Fehlerart | Typische Erscheinungsform |
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Ungleichmäßige Dicke | Die Dicke variiert je nach Breite; die Mitte und die Kanten unterscheiden sich |
Oberflächengele/schwarze Punkte | Sichtbare schwarze Flecken, Verunreinigungen, verminderte Klarheit |
Schmelzbruch / gezogene Fäden | Schmelzbrüche oder übermäßige Dehnungen am Werkzeug |
Blasen / Falten | Blasen, Falten oder wellenartige Texturen auf dem Film |
Spannungsinstabilität / Falten | Zickzackbewegung während der Wicklung |
Gelflecken / Fließspuren | Klebrige Flecken oder "Tränemarken"-ähnliche Streifen |
Ungleichmäßige Dicke
Unbeständige Drucktemperatur oder unstabiler Druck
Unzureichende Plastifizierungsgeschwindigkeit oder unregelmäßige Abholgeschwindigkeit
Mangelnde Echtzeitüberwachung der Dicke und Rückkopplungsschleife
Oberflächengele/schwarze Punkte
Unzulässige Trocknung oder schlecht dispergierte Zusatzstoffe
Schmutzige Filter oder Schraubkontamination
Schmelzbruch / gezogene Fäden
Zu niedrige Schmelztemperatur oder Druckschwankungen
Falsches Materialverhältnis oder übermäßige Schergeschwindigkeit
Blasen / Falten
Feuchtigkeit in Rohstoff- oder Schaumstoffrückständen
Abweichung der Temperatur der Kühlrolle oder Ungleichgewicht bei der Drehzahl der Leitung
Spannungsinstabilität / Falten
Verzögerungsspannungsrückkopplung oder keine Schlusskontrolle
Winderspannung, die nicht mit der Filmtätigkeit/Geschwindigkeit des Stroms übereinstimmt
Gelflecken / Fließspuren
Lokalisierte Überhitzung bei Formform oder nicht einheitlicher Schmelzströmung
Schlechte Schraubmischleistung oder Materialtrennung
Installieren Sie Online-Dickenesscanner, um eine Echtzeit-Feedback-Anpassung zu ermöglichen
Für die Konsistenz des Schmelzstroms ist eine mehrzonenbasierte PID-Temperaturregelung zu verwenden
Regelmäßig Schrauben/Fässer reinigen und Filter nach Plan austauschen
Gleichgewicht der Kühlrollentemperatur und der Leitungstemperatur, um Wellenbildung oder Schrumpfung zu vermeiden
Implementieren Sie eine geschlossene Spannungskontrolle zur Optimierung der Wicklungsbedingungen
Aktivieren Sie intelligente Alarme, um Druck-, Temperatur- oder Spannungsunregelmäßigkeiten zu erkennen
Die meisten EVA-Extrusionsprobleme lassen sich durch sorgfältige Temperatur, Spannung, Materialformulierung und Drucksteuerung lösen.Die Auswahl von Geräten mit intelligenten Überwachungssystemen und geschlossenen Kreisläufen und die Einhaltung strenger Betriebsstandards sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer hohen Effizienz und Stabilität der Solarfilmproduktion.