Hochkapazitäts-PVB-Film-Produktionslinie und PVB-Interlayer-Film-Extrusionslinie mit einer Breite von 1300-3200 mm und einer Dicke von 0,2-1,52 mm

PVB-Einpressfolien-Produktionslinie für BIPV-Paneele

PVB-Folie ist eine halbtransparente Folie mit guter Haftung auf anorganischem Glas, und sie ist transparent, hitzebeständig, kältebeständig und hat eine hohe mechanische Festigkeit. PVB-Folie kann die Aufprallenergie absorbieren und produziert keine Bruchstückchen. Diese Art von Sicherheitsglas wird häufig in Autos, Hochhäusern, Banktresen und verschiedenen Panzerglasarten verwendet. In Bezug auf die Sicherheitsleistung bietet sie eine hervorragende Schalldämmung, Lichtsteuerung, Wärmeerhaltung, Wärmeisolierung, Stoßfestigkeit und andere Leistungen, so dass sie das weltweit ideale Material für die Verarbeitung von Sicherheitsglas ist.

Hauptanwendungen der PVB-Folien-Extrusionslinie

1. PVB-Automobil-Sicherheitsglasfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird hauptsächlich als Zwischenschicht für die Windschutzscheibe von Autos verwendet.

2. PVB-Gebäudeglas-Zwischenfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird hauptsächlich als Zwischenschicht für Glas von Hochhäusern verwendet.

3. PVB-Solarfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird zur Verpackung von Solarfolien-Batterien verwendet.

Einführung in die PVB-Glasfolien-Produktionsmaschine

Die PVB-Folien-Produktionslinie von China Gwell Machinery CO. LTD. ist eine zuverlässige Marke. Chinas Top-Drei-PVB-Hersteller verwenden Gwells PVB-Trockenverfahren (mittels Walze) und PVB-Nassverfahren (mittels Wasser) Folienausrüstung. Indiens erste PVB-Folien-Produktionslinie wird ebenfalls von Gwell hergestellt. PVB-Folienbreite: 3600 mm (max.), PVB-Folienstärke: 0,38-1,52 mm, Ausstoß: 500-800 kg/h, Schrumpfung: ≤ 2 %, Gesamtlänge der Produktionslinie: 28 m. Sie kann je nach Benutzeranforderungen auf die gewünschte Breite zugeschnitten werden.

Merkmale der PVB-Glasfolien-Produktionsmaschine

1. Anpassung an verschiedene Arten von Verarbeitungssystemen mit unterschiedlichen Materialien

2. Vom Materialeinzug bis zum Endaufwickeln werden automatische Mischung, vollständige PLC-Integration verwendet, und es kann ein schlüsselfertiges Projekt realisiert werden.

3. Hoher Ausstoß, geringer Energieverbrauch und hoher Automatisierungsgrad.

Die PVB-Folien-Produktionslinie ist in zwei Arten unterteilt. Eine ist ein Trockenverfahren, auch Rollverfahren genannt, bei dem die Folie extrudiert, gekühlt und in der Luft zu einer Form gewickelt wird. Die andere ist ein Nassverfahren, auch Wasserhandwerk genannt, bei dem die extrudierte Folie in einem Tank gekühlt und geformt und nach dem Trocknen geblasen und gewickelt wird. Es gibt viele Unterschiede in der Ausrüstung zwischen den beiden Verfahren, und ihre Preise sind ebenfalls sehr unterschiedlich. Die Hauptmaschine kann je nach Bedarf und Rohmaterialien einen Einschneckenextruder oder einen Paralleldoppelschneckenextruder verwenden. Bitte konsultieren Sie für Details den Vertriebsingenieur. Die PVB-Glasfolien-Produktionslinie ist die Kerntechnologie von Gwell.

SGP-Heißschmelzklebefolien-Produktionslinie Produkteinführung

Gwell hat eine neue Generation von Sicherheitsglas-Laminierfolien (SGP) Produktionslinien entwickelt, basierend auf seiner eigenen Verarbeitungserfahrung in Kunststoffextrusion-Plattenanlagen und integrierter PVB-Folienausrüstung.

SGP-Folien Hauptprozess

Nach genauer Messung und gleichmäßiger Mischung der SGP-Rohmaterialien und Additive werden diese durch einen Extruder plastifiziert und extrudiert, und dann wird das Endprodukt durch Gießen, Kühlen und Ziehen erhalten.

GWELL Ausrüstungsvorteile:

(1) Vollautomatisches gravimetrisches Dosiergerät zur Gewährleistung einer hochpräzisen Zuführung verschiedener fester und flüssiger Additive und Rohmaterialien. SGP ist eine ionische Zwischenschicht, die aus einem Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer und einer geringen Menge Metallsalz besteht.

(2) Das Niedertemperatur-Extrusionssystem gewährleistet gute Folienleistung bei gleichzeitiger vollständiger Mischung und Plastifizierung.

(3) Das spezielle Design des Gießteils löst die Probleme des Anhaftens an der Walze und des Abziehens.

(4) Einzigartige Online-Härte- und Spannungsentlastungsvorrichtung.

(5) Es gibt mehrere Spannungsregelsysteme in der Produktionslinie, so dass die flexible Folie während des Kühl-, Zug- und Wickelprozesses reibungslos transportiert werden kann.

(6) Die zentrale Steuerung durch Siemens PLC und Industriecomputer kann leicht eine Regelung mit geschlossener Schleife realisieren.

Merkmale der SGP-Folie

(1) Im Vergleich zu PVB-Folie ist sie stärker und transparenter. Sie ist eine gute Konfiguration für ultra-weiße Gläser.

(2) Die Reißfestigkeit der SGP-Laminierglas-Zwischenfolie ist fünfmal so hoch wie die von gewöhnlicher PVB-Folie, und die Härte ist hundertmal so hoch wie die von PVB-Folie. Sie ist ein gutes Material für Panzerglas.

Anwendung von mit SGP hergestelltem Verbundglas

Panzerglas, explosionsgeschütztes Glas; hauptsächlich verwendet in Geldtransportfahrzeugen, Gefängnissen, Banken, Glas-Außen-Decken, Glastreppen (es haftet gut an Metall), Handläufen.

PV-Gebäudeintegration, auch bekannt als BIPV (Building Integrated Photovoltaics), bezieht sich auf die Integration von Solarmodulen in Baumaterialien und Strukturen. Eine wichtige Komponente in BIPV-Systemen ist die PVB (Polyvinylbutyral)-Glaszwischenfolie.

PVB-Glaszwischenfolie ist ein entscheidendes Element beim Bau von BIPV-Systemen. Sie hat mehrere signifikante Auswirkungen und Implikationen für die PV-Gebäudeintegration.

1. Verbesserte Energieeffizienz: PVB-Glaszwischenfolie trägt zur Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden bei, indem sie Sonnenlicht in Strom umwandelt. Die mit PVB-Folie eingebetteten Solarmodule können saubere und erneuerbare Energie erzeugen, um verschiedene elektrische Systeme im Gebäude zu betreiben und die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen zu verringern.

2. Ästhetisch ansprechende Integration: PVB-Glaszwischenfolie ermöglicht eine nahtlose Integration von Solarmodulen in Gebäudefassaden, Fenster und Dächer. Durch die Verwendung von PVB-Folie haben Architekten und Designer mehr Flexibilität bei der Einbindung von Solarmodulen in das Gebäudedesign, was die Schaffung von visuell ansprechenden und modernen Strukturen ermöglicht.

3. Strukturelle Stabilität und Sicherheit: Die einzigartigen Klebeeigenschaften der PVB-Folie verleihen den Photovoltaikmodulen strukturelle Integrität. Die Folie wirkt als Bindemittel und verbessert die Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und allgemeine Sicherheit des BIPV-Systems. Sie stellt sicher, dass die eingebetteten Solarmodule verschiedenen Umweltbedingungen wie Wind, Regen und Schnee standhalten können.

4. Geräuschreduzierung: PVB-Glaszwischenfolie besitzt schallabsorbierende Eigenschaften, die zur Reduzierung von Außengeräuschen im Gebäude beitragen. Diese Funktion erhöht den Komfort der Bewohner und schafft eine ruhigere Innenumgebung, insbesondere in belebten städtischen Gebieten.

5. Nachhaltige Entwicklung: Durch die Einführung von PV-Gebäudeintegration mit PVB-Glaszwischenfolie können wir eine nachhaltige Entwicklung fördern. Die Nutzung von Solarenergie reduziert Treibhausgasemissionen, was zu einer saubereren und umweltfreundlicheren Umwelt führt. Darüber hinaus ermöglicht die Integration von erneuerbaren Energiesystemen in Gebäude eine größere Energieunabhängigkeit und Widerstandsfähigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVB-Glaszwischenfolien eine entscheidende Rolle für die Effektivität und Bedeutung der PV-Gebäudeintegration spielen. Sie verbessern die Energieeffizienz, tragen zur ästhetischen Integration bei, verbessern die strukturelle Stabilität, reduzieren Lärm und fördern die nachhaltige Entwicklung. Durch die Verwendung von PVB-Folie können Gebäude energieeffizienter und umweltfreundlicher werden, während ihre Funktionalität und ihr optischer Reiz erhalten bleiben.

Derzeit umfassen die Verpackungsformen von Photovoltaikmodulen hauptsächlich Glas-EVA-Backsheet und Glas-PVB-Glas. Ich werde die Eigenschaften von EVA- und PVB-Einpressfolien beschreiben.Die Photovoltaikindustrie ist eine sich schnell entwickelnde aufstrebende Industrie, die Sonnenenergie in elektrische Energie umwandelt.Silizium-Solarzellenmodule werden hauptsächlich für die netzgekoppelte Stromerzeugung im großen Maßstab, netzunabhängige Kraftwerke, BIPV-Gebäudeintegration usw. verwendet. Die Einpressfolien umfassen hauptsächlich EVA und PVB.

1. Einführung in die PVB-Einpressfolien-ProduktionslinieDie von GWELL hergestellte PVB-Einpressfolien-Produktionslinie verwendet ein einzigartiges Design und fortschrittliche Fertigungstechnologie. Verbessert die Stabilität und Automatisierung der Maschine. Das Zuführsystem ist mit dem Extruder verbunden, um eine online genaue Dosierung der Rohmaterialien zu realisieren, um die Qualität der PVB-Einpressfolie zu stabilisieren und die Arbeitskosten zu senken. Die speziell entwickelten Walzen kühlen die PVB-Einpressfolie gleichmäßig, reduzieren die durch ungleichmäßige Kühlung und Erwärmung verursachten Spannungen und gewährleisten so die korrekte Schrumpfrate.PVB-Einpressfolien-ProduktionslinieProduktbreitePVB-Einpressfolie wird hauptsächlich für BIPV-Module verwendet, die Struktur ist Stahlglas (ultra-weiß)-PVB-Zelle-PVB-gehärtetes Glas (normal)

3. Vergleich von PVB-Einpressfolie und EVA-Einpressfolie:ProduktbreiteDie nationale Spezifikation für Glasvorhangfassaden legt klar die Regelung "Anwendung von PVB" fest. BIPV-Photovoltaikmodule können durch PVB anstelle von EVA hergestellt werden, um eine längere Lebensdauer zu erreichen.

PVB hat starke Klebeeigenschaften und seine Sicherheit ist höher als die von EVA-Folie;PVBPVB-Folie hat eine schlechte Fließfähigkeit, was ein Überlaufen der Folie während der Verarbeitung verhindern kann.PVB-Einpressfolien-Produktionslinie4. Maschinenmodell der PVB-Einpressfolien-ProduktionsliniePVBEinschneckenextruder GWS130350KG/H - 450KG/H

Doppelschneckenextruder GWP95/GWP65

Geeignetes MaterialPVBProduktstruktur

AProduktbreite AB,ABAProduktbreite 1100mm - 1400mm

1400mm-2600mm

2400mm - 2800mm

Produktdicke

0,2mm - 0,8mm

Ausstoß

350KG/H - 450KG/H

500KG/H - 600KG/H650KG/H - 750KG/HBeschreibung

Wählen Sie geeignete Gerätemodelle und Leistungsparameter basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen, wie z. B. Produktionseffizienz, Produktionsdicke, Klemmmethode usw.

​Max: salem@gwell.cn | +86 15906227399Verstehen Sie die Kundendienstpolitik des Lieferanten, um eine rechtzeitige Lösung von Geräteproblemen zu gewährleisten.

 

Vor-Ort-Inspektion:Besuchen Sie die Fabrik oder den Standort des Lieferanten, um die tatsächliche Produktionskapazität und das technische Niveau der Ausrüstung zu verstehen.

 

5, Wartungsempfehlungen

Überprüfen Sie regelmäßig das Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass das Öl sauber und leckfrei ist.

 

 

Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen ordnungsgemäß funktioniert.

• Halten Sie die Umgebung der Ausrüstung sauber und verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in das Innere der Ausrüstung gelangen.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die PVB-Zwischenfolien-Extrusionslinie eine effiziente, sichere und komfortable Produktionsausrüstung ist, die in Bereichen wie Bauwesen, Automobil und Elektronikprodukten weit verbreitet ist. Durch das Verständnis ihrer Vorteile, Zusammensetzung und Funktionsweise sowie Kauf- und Wartungsvorschläge können wir dieses Gerät besser auswählen und nutzen und so mehr Sicherheit und Komfort in das Leben der Menschen bringen.
• ParameterExtrudertyp
• Einschneckenextruder GWS150, Paralleldoppelschneckenextruder GWP 95Paralleldoppelschneckenextruder Co-Extrusion GWP95+GWP52, GWP135+GWP52
• RohmaterialPVB, SGP

 

PVB, SGP

Schichten

 

Einschichtig

• Einschichtig, zweischichtig oder dreischichtigNettobreite
• 1500-2800mm2400mm-3600mm
• Dickenbereich0,38-1,52mm
• Ausstoß350-600kg/h

 

600-980kg/h

• Anwendung
• Anwendung von PVB-Zwischenfolie
• PVB-Zwischenfolie für architektonisches Verbundglas
• PVB-Zwischenfolie für Automobil-Verbundglas

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