PET-Folien-Extrusionslinie ohne Kristallisationsbedarf mit 800-1500 mm Breite und Einzel-/Doppelschneckenkonstruktion für Thermoformen

PET-Blisterfolien-Produktionslinie PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine Einschnecken

GwellPET-Blisterfolien-Produktionslinieist das strategische kontinuierliche Verbesserungsmodell des Unternehmens. Was diese Ausrüstung betrifft, so verfolgt das Unternehmen ein spezielles Verkaufsmodell, um den ersten Marktanteil, den niedrigsten Preis bei gleicher Parameterkonfiguration und die erste Liga der PET-Industrie für kontinuierliche technologische Aufwertung zu gewährleisten. Die Rohmaterialien können APET, PETG, RPET usw. sein.

1. Spezifikation der PET-Blisterfolien-Produktionslinie und der PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine:

2. Einführung vonPET-Blisterfolien-Produktionslinie

(1) Einschnecken-Produktionslinie für PET-Folie: Einschnecken-Extrusions-Produktionslinie fürPET-Blisterfolien-Produktionslinieist das ausgereifteste Projekt mit der stabilsten Produktion derzeit. Im Allgemeinen wird eine Einschnecken-Produktionslinie oder eine Doppelschnecken-Produktionslinie verwendet, und Gwell setzt die neueste Technologie ein, um die Gesamteffizienz um 30 % zu steigern. Die Transparenz von PET-Folien kann optisches Niveau erreichen.

Dieses Modell stellt jedoch sehr hohe Anforderungen an die Rohmaterialverarbeitung, und das PET-Rohmaterial muss kristallisiert und getrocknet werden. Dies kann sicherstellen, dass die produziertePET-Blisterfolien-Produktionslinie keine Kristallpunkte, keine Weiße und keine schlechte Transparenz aufweist.

Die Hauptmerkmale derPET-Blisterfolien-Produktionslinie: Schlagfestigkeit, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, gute chemische Beständigkeit und gute Isolierung.

(2)PET-Blisterfolien-Produktionslinie PET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschine:Entlüftung für Einschnecken von APET-, PETG-, CPET-FolienPET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschinewird von derPET-Thermoformfolien-Extrusionsmaschineverbessert, die die Entlüftungsfunktion erhöht. Dadurch wird das Material im Schneckenzylinder leichter entgast und überschüssiges Wasser aus dem Material entfernt. Diese Ausrüstung ist nicht sehr streng bei der Rohmaterialverarbeitung. Sie muss die Rohmaterialien nur kristallisieren, ohne sie zu trocknen. Die Qualität der produzierten Produkte ist ebenfalls sehr gut.

Die PET-Extrusionslinie (Polyethylenterephthalat) ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrotechnik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Extrusionslinie:

1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Extrusionslinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer hervorragenden Folienqualität und -konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die Extrusionslinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit konsistenten Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Extrusionslinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Extrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken gemäß den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Folienformaten aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Orientierung zu kontrollieren.

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET-Extrusionslinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Korona- oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen bessere Druck-, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die Extrusionslinie verfügt über Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für wichtige Parameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und Fehlerbehebungen während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET-Extrusionslinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungen: Die PET-Extrusionslinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlicher Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET-Extrusionslinien können mit Recycling- oder Rückgewinnungssystemen ausgestattet werden, die die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglichen und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beitragen.

Die PET-Extrusionslinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen gerecht werden, die PET-basierte Materialien benötigen.

GWELL PET-Folien-Extrusionslinie (keine Kristallisation erforderlich)

DieGWELL PET-Folien-Produktionslinierepräsentiert den Höhepunkt moderner Extrusionstechnologie, speziell entwickelt für eine hocheffiziente, kostengünstige und umweltfreundliche Herstellung für die globale Thermoindustrie.

Durch den Wegfall der traditionellen, energieintensiven Kristallisations- und Trocknungsprozesse hilft diese hochmoderne Extrusionslinie den Herstellern, die Betriebskosten drastisch zu senken, den CO2-Fußabdruck zu minimieren und die Produktionszyklen zu beschleunigen.

Wichtige technische Spezifikationen

Kernvorteile & Merkmale

• Keine Kristallisation & Trocknung erforderlich: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Einschnecken-/Doppelschnecken-Entlüftungssystem mit mehreren Entlüftungsöffnungen, extrahiert die Maschine effizient Gas und überschüssige Feuchtigkeit direkt aus dem Zylinder. Sie können PET-Flocken oder Rohmaterialien direkt zuführen, ohne strenge Vortrocknung, was bis zu30% Energieeffizienzanzufordern.

• Optische Transparenz: Dank präziser Temperaturregelungen und optimierter Schneckengeometrie garantiert die produzierte Folie null Kristallpunkte, hohe Weiße und optische Klarheit – perfekt für hochwertige Blisterverpackungen.

• rPET & Kreislaufwirtschaft-freundlich: Vollständig optimiert für die Verarbeitung von100% recycelten PET (rPET)-Flocken und -Abschnittenohne Kompromisse bei der mechanischen Festigkeit oder Schlagfestigkeit der Endfolie.

• Mehrschicht-Coextrusionstechnologie: Unterstützt ABA-, ABC- oder Mehrschichtstrukturen, wodurch Hersteller recycelte Materialien in der Kernschicht verwenden können, während sie neues PET auf den Außenflächen für die Lebensmittelkontaktkonformität beibehalten.

• Intelligente Automatisierung & Inline-Kontrolle: Integriert mit einem fortschrittlichen SPS-Touchscreen-Steuerungssystem und Echtzeit-Inline-Dickenüberwachung, was Dimensionsstabilität, mühelose Fehlerbehebung und minimale Arbeitsanforderungen gewährleistet.

Vielseitige Produktanwendungen

Die hochwertigen Kunststofffolien, die von der GWELL PET-Extrusionslinie produziert werden, werden in verschiedenen nachfrageintensiven Thermoform- und Verpackungssektoren weit verbreitet eingesetzt:

• Lebensmittelverpackungen: Lebensmittelbehälter, Frischfleischschalen, Einweg-Lunchboxen, Feinkostbehälter und transparente Kuchenboxen.

• Blisterverpackungen: Elektroniktrays, Verpackungen für medizinische Geräte, Blisterverpackungen für Konsumgüter und Spielzeugverpackungen.

• Industrielle Anwendungen: Hochisolierende Platten, chemikalienbeständige Barrieren und Schutzfolien.

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