Twin-Screw-PET-Kunststoffplatten-Extrusionslinie 

PET Folienextrusion

Beschreibung:

Die PET-Parallel-Zweiwellen-Folienextrusionslinie für PET-Folien ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, einfache Produktionsprozesse und einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze erhöht den Kühleffekt und verbessert die Kapazität und die Folienqualität. Mehrkomponenten-Dosierfeeder können den Prozentsatz von Neuware, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise steuern, die Folie wird häufig in der thermoplastischen Verpackungsindustrie eingesetzt.

PET-Folienextrusionlinie

1) Kunststofffolien-Herstellungsmaschine hat eine hohe Kapazität.
2) Energieeinsparung: 20% Energieeinsparung im Vergleich zu normalen Maschinen.
3) Vier selbst entwickelte Kerntechnologien des Folienextruders: Extrusionssystem, Düse, Walze, Verteiler. Sie sind alle von uns selbst erfunden und entwickelt. Die Kerntechnologie hat viele Prüfpunkte und verfügt über eine elektrische Doppel-Schutzintegration.
4) Die Bedienung spiegelt vollständig das Prinzip der Mensch-Maschinen-Technik wider, sie kann die Funktion vollständiger und die Bedienung einfacher machen.
5) Nur die Tablettenmaschine läuft unabhängig, um Interferenzen von anderen Stromquellen zu vermeiden, die die Stabilität der Tablettenfolie beeinträchtigen.
6) Der Plastifizierungseffekt der Folie ist sehr gut. Nachdem die Folie geformt ist und sich in einer gekrümmten Linie bewegt, kann die Stabilität des Folienbestands gewährleistet werden.

PET-Folienextrusionlinie
7) Das Heizsystem wird von hochwertigen China-Heizungen, Edelstahlheizungen, intern gespeicherten Einzelheizrohren und Präzisionstemperaturregelungs-Formen gesteuert, ist präzise in der Temperaturregelung, schnell in der Erwärmung, gut im Temperaturhalten, langlebig und spart Zeit und Energie.

PET-Folienextrusionlinie

PET-Folienextrusionlinie

(1) Wenn Kunden mehrschichtige PET-Folien benötigen, muss die Anzahl der Extruder erhöht werden. Dreischichtige PET-Folie benötigt mindestens zwei Extruder, die PET-Folien mit ABA-Struktur herstellen können; sie kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden. 5-Schicht-PET-Folie, wenn die Folienstruktur ABCBA ist, werden 3 Extruder benötigt und ein Verteiler vor der Form, um das Verteilungsverhältnis anzupassen;

(2) Je nach Verwendungszweck der PET-Folie unterscheiden sich die an der PET-Produktionslinie angebrachten Hilfsgeräte. Wenn Kunden PET-Folien zur Herstellung von Blisterprodukten verwenden, wie z. B. Kunststoff-Elektronikproduktverpackungen, Teileverpackungen, Fast-Food-Schachteln, Kunststoffbecher usw., muss die Produktionslinie mit Silikonölbeschichtungs- und Trocknungsgeräten ausgestattet sein, was für die PET-Folien in der späteren Phase vorteilhaft ist, wenn sie auf der Blistermaschine geformt und entformt werden; wenn die vom Kunden produzierte PET-Folie nicht zur Thermoformung verwendet wird, kann dieser Teil entfernt werden, was dem Kunden auch die Kosten für die Ausrüstung erspart; wenn die vom Kunden produzierte PET-Folie für den Post-Druck verwendet werden muss oder mit anderen Materialien kombiniert werden kann, muss ein Corona-Maschine zur PET-Folienausrüstung hinzugefügt werden. Die Corona-Maschine kann die Oberfläche der PET-Folie behandeln; wenn die Oberfläche der vom Kunden produzierten PET-Folie glatt und glänzend sein soll, können auf der PET-Folienlinie Laminiergeräte oben und unten hinzugefügt werden, um sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der PET-Folie mit einer Schutzfolie abzudecken;

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte.

PET-Folienextrusionlinie

Maschinenkonfiguration

Eine PET (Polyethylenterephthalat)-Extrusionslinie ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrotechnik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Folienextrusionlinie: 

1. Hochwertige Extrusion: Die PET Folienextrusionlinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der eine effiziente und gleichmäßige Schmelze und Extrusion des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer ausgezeichneten Folienqualität und Konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die PET Folienextrusionlinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit konsistenten Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolien-Fähigkeit: Die PET-Folienextrusionlinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie können Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften hergestellt werden.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET Folienextrusionlinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken nach Kundenwunsch. Sie kann eine breite Palette von Folienformaten aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Orientierung zu kontrollieren.

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET Folienextrusionlinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Corona- oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen bessere Druck-, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die PET-Folienextrusionlinie integriert Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für wichtige Parameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET Folienextrusionlinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungen: Die PET-Folienextrusionlinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlicher Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET Folienextrusionlinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, die die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglichen und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beitragen.

Die PET Folienextrusionlinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen gerecht werden, die PET-basierte Materialien benötigen.

Revolutionieren Sie Ihre Produktion mit GWELLs Hochleistungs-PET-Folienextrusionlinie!​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

GWELL liefert hochmoderne PET-Folienextrusionlinien, die für maximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit entwickelt wurden. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Folien, setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriestandards:

Hauptmerkmale:

• salem@gwell.cn | +86 15906227399Unübertroffene Leistung: Produzieren Sie bis zu 50 Tonnen/Tag mit gleichmäßiger Dickentoleranz (±0,02 mm).
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Energieeffizientes Design: Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 25 % mit fortschrittlicher thermischer Steuerung.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Intelligente Steuerung: SPS/HMI-Automatisierung für Echtzeitüberwachung und minimale Ausfallzeiten.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Materialvielfalt: Kompatibel mit jungfräulichem und recyceltem PET (RPET) für umweltfreundliche Produktion.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Garantierte Langlebigkeit: Robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Komponenten für den 24/7-Betrieb. Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten!​​

  Hochleistungs-PET-Folienextrusionlinie: Technischer Leitfaden & Marktvorteile

  Angesichts des globalen Wandels hin zu umweltfreundlichen Verpackungen, hoher Transparenz und recycelbaren Materialien sind Polyethylenterephthalat (PET)-Folien zum Goldstandard in der Thermoformung, Lebensmittelverpackung, Elektronik und industriellen Anwendungen geworden.

  Um Kunststoffhersteller, Verpackungsverarbeiter und industrielle Produzenten bei der Optimierung ihrer Produktionsinvestitionen zu unterstützen, behandelt dieser Leitfaden die Grundlagen der PET-Folientechnologie, Ausrüstungskomponenten, Anwendungen und die Wettbewerbsvorteile der GWELL PET-Folienextrusionlinie.

  1. Was ist eine PET-Folienextrusionlinie?

  Eine PET-Folienextrusionlinie ist ein automatisiertes industrielles Fertigungssystem, das zum kontinuierlichen Schmelzen, Plastifizieren, Entgasen, Extrudieren, Kalandrieren, Kühlen und Wickeln von hochwertigen flachen PET-Kunststofffolien entwickelt wurde.

  Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern. Moderne fortschrittliche Systeme, wie z. B. GWELLs Zweiwellen-Entlüftungs- und Planeten-Mehrschnecken-Extrusionslinien, eliminieren die Notwendigkeit des Trocknens durch den Einsatz von Hochvakuum-Entgasungstechnologie, was die Produktion erheblich rationalisiert und die Betriebskosten senkt.

  GWELL bietet vier primäre Maschinenkonfigurationen, die auf spezifische Betriebsanforderungen zugeschnitten sind:

• Einzel-Schnecken-Extrusionslinie: Traditionelle Einrichtung mit dedizierter Kristallisations- und Entfeuchtungstrocknungstrichter.

• Einzel-Schnecken-Entlüftungs-Extrusionslinie: Integriertes Entlüftungsdesign für verbesserte Gasentfernung.

• Zweiwellen-Entlüftungs-Extrusionslinie (keine Kristallisation / keine Trocknung): Hocheffizientes System, das 100 % Flaschenflocken (RPET) oder Frischpellets direkt verarbeiten kann.

• Planeten-Mehrschnecken-Entlüftungs-Extrusionslinie: Ultra-Hochleistungs-System zur Maximierung der Schmelzehomogenisierung und des Vakuumkontakts mit großer Oberfläche.

• 2. Was ist eine PET-Folie?

  Eine PET-Folie ist ein thermoplastisches Folienmaterial, das aus Polyethylenterephthalat-Polymer hergestellt wird. Bekannt für seine optische Klarheit, chemische Beständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und 100%ige Recyclingfähigkeit, ist PET eines der weltweit am häufigsten verarbeiteten Folienmaterialien.

  Gängige Variationen von PET-Folien

  PET-Typ	Vollständiger Name	Hauptmerkmale	Wichtige Anwendungsfälle
  APET	Amorphes PET	Unkristallisiert, hohe Transparenz, außergewöhnliche Zähigkeit, lebensmittelecht.	Kühlbehälter, Blisterverpackungen, Klappschachteln.
  PETG	Glykolmodifiziertes PET	Hohe Schlagfestigkeit, leicht heißsiegelbar, ideal für dicke Folienextrusion (bis zu mehrere mm).	Dekorative Folien, Kreditkarten, medizinische Schalen, Möbel-Laminate.
  RPET	Recyceltes PET	Hergestellt aus Post-Consumer-Recycling-PET-Flaschenflocken; umweltfreundlich nachhaltig.	Umweltfreundliche Thermoformung, Setzlingsschalen, allgemeine Verpackungen.
  CPET	Kristallisiertes PET	Hitzebeständig bis $200^circtext{C}$ bis $220^circtext{C}$; opak/weißes Aussehen.	Ofenfeste Lebensmittelbehälter, mikrowellengeeignete Fertiggerichtbehälter.
  GAG	PETG / APET / PETG	3-Schicht-Verbundfolie, die die Tieftemperatur-Siegelbarkeit von PETG mit der Kernwirtschaftlichkeit von APET kombiniert.	Hochwertige Blisterverpackungen, Kreditkarten, dekorative Laminate.

  3. Anwendungen von PET-Folien

  Dank seiner physikalischen Festigkeit, Barriereeigenschaften gegen Gase und optischen Klarheit werden PET-Folien zu Produkten in verschiedenen globalen Industrien thermoformt oder verarbeitet:

  Lebensmittel- & Getränkeverpackungen

• Obst- & Gemüsebehälter: Klare Klappschachteln, Beeren-/Trauben-Schalen und Bäckereischachteln.

• Thermoformte Becher & Deckel: Kaltgetränkebecher, Feinkostbehälter und Portionsbecher.

• Landwirtschaftliche Setzlingsschalen: Langlebige RPET-Schalen, entwickelt für automatisierte Pflanzsysteme.

• Elektronik- & Hardwareverpackungen

• Antistatische & leitfähige Schalen: Präzisionsgeformte Schalen zum Schutz von Halbleitern, Leiterplatten (PCBs) und empfindlichen elektronischen Komponenten.

• Display-Blister-Klappschachteln: Hochklare Verpackungen für Hardware und Konsumgüter.

• Medizinische & Pharmazeutische Verpackungen

• Sterile Geräteträger: APET/PETG-Träger, die geringe Partikelkontamination und hohe Schlagfestigkeit erfordern.

• Einzeldosis-Blisterabdeckungen: Feuchtigkeits- und staubdichte pharmazeutische Verpackungen.

• Dekorative-, Möbel- & Druckindustrie

• Oberflächenlaminate: Hochglänzende oder matte PETG-Folien, die auf MDF/Spanplatten für moderne Küchenschränke und Möbel aufgebracht werden.

• Druck- & Faltkartons: Klare Faltkartons, Gesichtsschutzschilde und Schutzplatten für Architektur.

• 4. Was enthält eine PET-Folienextrusionlinie?

  Eine komplette, automatisierte GWELL PET-Folienextrusionlinie besteht aus integrierten Präzisionsmodulen, die für eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsleistung ausgelegt sind:

• Rohmaterialhandhabungs- & Dosiersystem: Gravimetrische Mehrkomponenten-Dosiergeräte für die genaue Dosierung von jungfräulichen PET-Pellets, RPET-Flaschenflocken, Masterbatch und Antiblock-Zusätzen.

• Haupt-Extrudereinheit:

  • Einzel-Schnecken-System mit dediziertem Entfeuchtungstrocknungstrichter, ODER

  • Gleichläufige Zwei-Schnecken- / Planeten-Extruder mit Mehrfach-Vakuumanschlüssen.

• Hochvakuum-Entgasungssystem:

  • Hochleistungs-Roots-Vakuumpumpensystem (Flügelzellenpumpe), das hohe Vakuumgrade (bis zu $10text{ Pa}$) erreichen kann.

  • Extrahiert schnell Feuchtigkeit, flüchtige Stoffe und Monomerreste aus geschmolzenem PET ohne Vortrocknung.

• Schmelz-Dosierpumpe & Siebwechsler:

  • Hochdruck-Zahnradpumpe sorgt für pulsationsfreie Schmelzelieferung zur Düse.

  • Kontinuierlicher hydraulischer Doppelkolben- oder Rückspül-Siebwechsler ermöglicht Filterwechsel ohne Produktionsunterbrechung.

• Mehrschicht-Co-Extrusions-Feedblock & T-Düse:

  • Präzisions-Co-Extrusionsverteiler (ABA-, AB- oder GAG-Schichtstrukturen).

  • Stromlinienförmige T-Düse mit flexibler Lippe für exakte Folienbreiten- und Dickenkontrolle.

• Drei-Rollen-Kalanderstapel (Kalandriereinheit):

  • Schwerlast-Anordnung mit 3 Rollen (vertikal, geneigt oder horizontal) mit unabhängigen Öl- oder Wasserkühlkreisläufen.

  • Gewährleistet schnelle Kühlung unterhalb des Kristallisationsfensters ($100^circtext{C}$–$180^circtext{C}$), um hohe Transparenz zu gewährleisten.

• Kühlhalterahmen, Kantenschneider & Online-Zerkleinerer:

  • Luftkühlwalzenständer, Online-Kantenabschneider und sofortiges Kantenbeschnitt-Recyclinggerät, das direkt zurück in den Extrudertrichter geführt wird.

• Online-Dickenmessgerät: Röntgen- oder optisches Dickenmesssystem, das Echtzeit-Feedback an die T-Düse liefert.

• Doppelstationen-Wickelsystem:Servo-gesteuerter Reibungs- oder Turmwinder, der automatischen Rollenwechsel und präzise Zugregelung unterstützt.

• Zentrales SPS-Steuerungssystem: Integrierte Siemens SPS-Schnittstelle, die Ein-Tasten-Linienbeschleunigung, Rezeptspeicherung und Fernzugriff auf Diagnosedaten ermöglicht.

• 5. Hauptvorteile der GWELL PET-Folienextrusionlinien im Vergleich zu Wettbewerbern

  Im Vergleich zu Standard-Industrielieferanten bietet CHINA GWELL (金 Gwell机械) konstruierte Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung, Materialflexibilität und betriebliche Intelligenz:

  1. Überlegene No-Crystallization & Non-Drying-Technologie

• GWELL-Vorteil: Durch den Einsatz eines kundenspezifischen gleichläufigen Zwei-Schnecken- oder Planeten-Schnecken-Designs mit einem Hochvakuum-System ($10text{ Pa}$) verarbeiten GWELL-Linien 100 % Flaschenflocken (RPET) oder jungfräuliches PET direkt ohne Vortrocknung.

• Wettbewerbslücke: Herkömmliche Einzel-Schnecken-Linien erfordern 3 bis 4 Stunden Vor-Kristallisation und Entfeuchtungstrocknung, verbrauchen immense elektrische Energie und riskieren Materialverfärbungen.

• 2. Bis zu 35 % geringerer Energieverbrauch pro Tonne

• GWELL-Vorteil:Durch den Wegfall von Trocknungstürmen und die Kombination von Direktantriebsmotoren mit hocheffizienten Heizungen für das Gehäuse senkt die GWELL-Maschine den Energieverbrauch auf branchenführende Werte pro Tonne Ausstoß.

• 3. Hervorragende Anpassungsfähigkeit an Rohmaterialien (100 % RPET-Kompatibilität)

• GWELL-Vorteil: Die spezielle Schneckengeometrie verarbeitet Rohmaterialien mit unterschiedlicher intrinsischer Viskosität (IV), wie z. B. zerkleinerte Post-Consumer-Flaschenflocken, ohne die Klarheit oder Zugfestigkeit der Folie zu beeinträchtigen.

• 4. Fortschrittliche Servo-Steuerung & Ein-Tasten-Linien-Synchronisation

• GWELL-Vorteil:Vollständig synchronisierte Servoantriebe über Extruder, Zahnradpumpe, 3-Rollen-Stapel, Traktionseinheit und Wickler ermöglichen es dem Bediener, die gesamte Linie mit einem einzigen Knopf zu beschleunigen oder zu verlangsamen, während die gleichmäßige Foliendicke beibehalten wird.

• 5. Hohe Kapazitäten & flexible Schichtanpassung

• GWELL-Vorteil: Die Produktionskapazitäten erreichen bis zu $1.500text{ kg/h}$ bei Breiten bis zu $1.800text{ mm}$. GWELL bietet Mehrschicht-Co-Extrusionstechnologie (wie ABA für Hoch-Recycling-Kerne oder GAG für Dekorfolien) mit Schichtverteilern nach europäischem Standard.

Warum GWELL wählen?✅ ​

Schlüsselfertige Lösungen​ – Von der Installation bis zum After-Sales-Support ✅ ​
Schnelle Amortisation​ – Vertraut von über 500 Kunden in mehr als 30 Ländern ✅ ​
Schnelle Amortisation​ – Hohe Ausbeute und geringe Abfälle maximieren die Rentabilität​

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten!​​ salem@gwell.cn | +86 15906227399

salem@gwell.cn | +86 15906227399​ salem@gwell.cn | +86 15906227399
PET-Folienextrusion