Hochkapazitäts-PVB-Film-Produktionslinie und PVB-Interlayer-Film-Extrusionslinie mit einer Breite von 1300-3200 mm und einer Dicke von 0,2-1,52 mm

PVB-Einzelfolienextrusionsanlage für BIPV-Paneele

PVB-Folie ist eine halbtransparente Folie mit guter Haftung auf anorganischem Glas, und sie ist transparent, hitzebeständig, kältebeständig und hat eine hohe mechanische Festigkeit. PVB-Folie kann die Aufprallenergie absorbieren und produziert keine Bruchstückchen. Diese Art von Sicherheitsglas wird häufig in Autos, Hochhäusern, Bankschaltern und verschiedenen Panzerglasarten verwendet. In Bezug auf die Sicherheitsleistung bietet sie eine hervorragende Schalldämmung, Lichtsteuerung, Wärmeerhaltung, Wärmeisolierung, Stoßfestigkeit und andere Leistungen, weshalb sie das weltweit ideale Material für die Verarbeitung von Sicherheitsglas ist.

Hauptanwendungen der PVB-Folienextrusionsanlage

1. PVB-Automobil-Sicherheitsglasfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird hauptsächlich als Zwischenschicht für Windschutzscheiben von Autos verwendet

2. PVB-Gebäudeglas-Zwischenfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird hauptsächlich als Zwischenschicht für Hochhausglas verwendet

3. PVB-Solarfolien-Produktionslinie: PVB-Folie wird zur Verpackung von Solarfolienzellen verwendet

Einführung in die PVB-Glasfolien-Produktionsmaschine

Die PVB-Folienproduktionslinie von China Gwell Machinery CO. LTD. ist eine zuverlässige Marke. Chinas Top-Drei-PVB-Hersteller verwenden Gwells PVB-Trockenverfahren (mit Walzen) und PVB-Nassverfahren (mit Wasser) Folienanlagen. Indiens erste PVB-Folienproduktionslinie wird ebenfalls von Gwell hergestellt. PVB-Folienbreite: 3600 mm (max.), PVB-Folienstärke: 0,38-1,52 mm, Ausstoß: 500-800 kg/h, Schrumpfung: ≤ 2 %, Gesamtlänge der Produktionslinie: 28 m. Sie kann je nach Benutzeranforderungen auf die gewünschte Breite zugeschnitten werden.

Merkmale der PVB-Glasfolien-Produktionsmaschine

1. Anpassung an verschiedene Verarbeitungssysteme mit unterschiedlichen Materialien

2. Vom Materialeinzug bis zum Endaufwickeln wird eine automatische Mischung, eine vollständige PLC-Integration verwendet, und es kann ein schlüsselfertiges Projekt realisiert werden

3. Hoher Ausstoß, geringer Energieverbrauch und hoher Automatisierungsgrad.

Die PVB-Folienproduktionslinie ist in zwei Arten unterteilt. Eine ist ein Trockenverfahren, auch Rollverfahren genannt, bei dem die Folie durch Extrusion, Kühlung und Formgebung aufgewickelt wird. Die andere ist ein Nassverfahren, auch Wasserhandwerk genannt, bei dem die extrudierte Folie durch einen Tank gekühlt und geformt und nach dem Trocknen aufgewickelt wird. Es gibt viele Unterschiede in der Ausrüstung zwischen den beiden Verfahren, und ihre Preise sind ebenfalls sehr unterschiedlich. Die Hauptmaschine kann je nach Bedarf und Rohmaterialien einen Einschneckenextruder oder einen Paralleldoppelschneckenextruder verwenden. Bitte konsultieren Sie für Details den Vertriebsingenieur. Die PVB-Glasfolien-Produktionslinie ist die Kerntechnologie von Gwell.

Einführung in das SGP-Heißschmelzklebstofffolien-Produktionslinie

Gwell hat basierend auf seiner eigenen Verarbeitungserfahrung mit Kunststoffextrusion Sheet-Anlagen und integrierten PVB-Folienanlagen eine neue Generation von Sicherheitsglas-Laminierfolien (SGP) Produktionslinien entwickelt.

Hauptprozess der SGP-Folie

Nach genauer Messung und gleichmäßiger Mischung der SGP-Rohmaterialien und Zusatzstoffe werden diese durch einen Extruder plastifiziert und extrudiert, und dann wird das Endprodukt durch Gießen, Kühlen und Ziehen erhalten.

GWELL Ausrüstungsvorteile:

(1) Vollautomatische Wiege-Dosieranlage zur Gewährleistung einer hochpräzisen Zuführung verschiedener fester und flüssiger Zusatzstoffe und Rohmaterialien. SGP ist eine ionische Zwischenschicht, die aus einem Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer und einer geringen Menge Metallsalz besteht.

(2) Das Tieftemperatur-Extrusionssystem gewährleistet gute Folienleistung bei gleichzeitiger Gewährleistung einer vollständigen Mischung und Plastifizierung.

(3) Das spezielle Design des Gießteils löst die Probleme des Klebens an der Walze und des Abziehens.

(4) Einzigartige Online-Temperier- und Spannungsentlastungsvorrichtung.

(5) Es gibt mehrere Spannungsregelsysteme in der Produktionslinie, so dass die flexible Folie während des Kühl-, Zug- und Wickelprozesses reibungslos transportiert werden kann.

(6) Die zentrale Steuerung durch Siemens PLC und Industriecomputer kann leicht eine Regelung mit geschlossener Schleife realisieren.

Merkmale der SGP-Folie

(1) Im Vergleich zu PVB-Folie ist sie stärker und transparenter. Sie ist eine gute Konfiguration für Weißglas.

(2) Die Reißfestigkeit der SGP-Laminierglas-Zwischenfolie ist fünfmal so hoch wie die von gewöhnlicher PVB, und die Härte ist hundertmal so hoch wie die von PVB. Sie ist ein gutes Material für Panzerglas.

Anwendung von mit SGP hergestelltem Verbundglas

Panzerglas, explosionsgeschütztes Glas; hauptsächlich verwendet in Geldtransportfahrzeugen, Gefängnissen, Banken, Glas-Außendecken, Glastreppen (es haftet gut an Metall), Handläufen.

PVB-Gebäudeintegration, auch bekannt als BIPV (Building Integrated Photovoltaics), bezieht sich auf die Integration von Solarmodulen in Baumaterialien und -strukturen. Eine wichtige Komponente in BIPV-Systemen ist die PVB (Polyvinylbutyral)-Glaszwischenfolie.

PVB-Glaszwischenfolie ist ein entscheidendes Element beim Bau von BIPV-Systemen. Sie hat mehrere signifikante Auswirkungen und Implikationen für die PVB-Gebäudeintegration.

1. Verbesserte Energieeffizienz: PVB-Glaszwischenfolie trägt zur Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden bei, indem sie Sonnenlicht in Strom umwandelt. Die mit PVB-Folie eingebetteten Solarmodule können saubere und erneuerbare Energie erzeugen, um verschiedene elektrische Systeme im Gebäude zu betreiben und die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen zu verringern.

2. Ästhetisch ansprechende Integration: PVB-Glaszwischenfolie ermöglicht eine nahtlose Integration von Solarmodulen in Gebäudefassaden, Fenster und Dächer. Durch die Verwendung von PVB-Folie haben Architekten und Designer mehr Flexibilität bei der Einbindung von Solarmodulen in das Gebäudedesign, was die Schaffung visuell ansprechender und moderner Strukturen ermöglicht.

3. Strukturelle Stabilität und Sicherheit: Die einzigartigen Klebeeigenschaften der PVB-Folie verleihen den Photovoltaikmodulen strukturelle Integrität. Die Folie wirkt als Bindemittel und verbessert die Haltbarkeit, Stoßfestigkeit und allgemeine Sicherheit des BIPV-Systems. Sie stellt sicher, dass die eingebetteten Solarmodule verschiedenen Umweltbedingungen wie Wind, Regen und Schnee standhalten können.

4. Geräuschreduzierung: PVB-Glaszwischenfolie besitzt schallabsorbierende Eigenschaften, die zur Reduzierung von Außengeräuschen im Gebäude beitragen. Diese Funktion erhöht den Komfort der Bewohner und schafft eine ruhigere Innenumgebung, insbesondere in belebten städtischen Gebieten.

5. Nachhaltige Entwicklung: Durch die Einführung von PVB-Gebäudeintegration mit PVB-Glaszwischenfolie können wir eine nachhaltige Entwicklung fördern. Die Nutzung von Solarenergie reduziert Treibhausgasemissionen und führt zu einer saubereren und umweltfreundlicheren Umwelt. Darüber hinaus ermöglicht die Integration erneuerbarer Energiesysteme in Gebäude eine größere Energieunabhängigkeit und Widerstandsfähigkeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVB-Glaszwischenfolien eine entscheidende Rolle für die Effektivität und Bedeutung der PVB-Gebäudeintegration spielen. Sie verbessern die Energieeffizienz, tragen zur ästhetischen Integration bei, verbessern die strukturelle Stabilität, reduzieren Lärm und fördern die nachhaltige Entwicklung. Durch die Verwendung von PVB-Folie können Gebäude energieeffizienter und umweltfreundlicher werden, während ihre Funktionalität und ihr visuelles Erscheinungsbild erhalten bleiben.

Derzeit umfassen die Verpackungsformen von Photovoltaikmodulen hauptsächlich Glas-EVA-Rückseitenfolie und Glas-PVB-Glas. Ich werde die Eigenschaften von EVA und PVB-Verkapselungsfolien beschreiben.VBVerkapselungsfolien jeweils.

Die Photovoltaikindustrie ist eine sich schnell entwickelnde aufstrebende Industrie, die Solarenergie in elektrische Energie umwandelt.Silizium-Solarzellenmodule werden hauptsächlich für die netzgekoppelte Großstromerzeugung, netzunabhängige Kraftwerke, BIPV-Gebäudeintegration usw. verwendet. DieVerkapselungsDie inländische Spezifikation für Glasvorhangfassaden legt klar die Regelung "Anwendung von PVB" fest. BIPV-Photovoltaikmodule können durch PVB anstelle von EVA hergestellt werden, um eine längere Lebensdauer zu erreichen.1. Einführung in die PVB-

VerkapselungsDie inländische Spezifikation für Glasvorhangfassaden legt klar die Regelung "Anwendung von PVB" fest. BIPV-Photovoltaikmodule können durch PVB anstelle von EVA hergestellt werden, um eine längere Lebensdauer zu erreichen.Die von GWELL hergestellte PVB-Verkapselungsfolien-Produktionslinie verwendet ein einzigartiges Design und fortschrittliche Fertigungstechnologie. Verbessert die Stabilität und Automatisierung der Maschine. Das Zuführsystem ist mit dem Extruder verbunden, um eine Online-Präzisionsproportionierung der Rohmaterialien zu realisieren, um die Qualität der PVB-

Verkapselungs VerkapselungsVerkapselungs -Folie gleichmäßig zu kühlen, wodurch Spannungen durch ungleichmäßige Kühlung und Erwärmung reduziert werden, wodurch die korrekte Schrumpfrate gewährleistet wird.PVB-Verkapselungsfolien-ProduktionslinieVerkapselungsPVB--Folienproduktionslinie

-Folie wird hauptsächlich für BIPV-Module verwendet, die Struktur ist Stahlglas (ultraweiß) - PVB - Zelle - PVB - Einscheibenglas (normal)

3. Vergleich von PVB-Verkapselungs-Folie und EVA-

VerkapselungsDie inländische Spezifikation für Glasvorhangfassaden legt klar die Regelung "Anwendung von PVB" fest. BIPV-Photovoltaikmodule können durch PVB anstelle von EVA hergestellt werden, um eine längere Lebensdauer zu erreichen. EVA ist ein duroplastisches Harz mit Vernetzungsreaktion; PVB ist ein thermoplastisches Harz mit Reproduzierbarkeit und keiner Vernetzungsreaktion;Die inländische Spezifikation für Glasvorhangfassaden legt klar die Regelung "Anwendung von PVB" fest. BIPV-Photovoltaikmodule können durch PVB anstelle von EVA hergestellt werden, um eine längere Lebensdauer zu erreichen. PVB hat starke Klebeeigenschaften und seine Sicherheit ist höher als die von EVA-Folie;

EVA hat viele Formeln, und der Verpackungsprozess ist nicht einfach zu kontrollieren; die Formel der PVB-Folie ist einfach, die Qualitätskontrolle ist stabil und die Haltbarkeit ist lang;

PVB-Folie hat eine geringe Fließfähigkeit, was ein Überlaufen der Folie während der Verarbeitung verhindern kann.

PVB-Verkapselungsfolien-Produktionslinie

4. Maschinenmodell der

PVB-Verkapselungs

-Folienproduktionslinie

MaschinenmodellEinschneckenextruder GWS130Doppelschneckenextruder GWP85/GWP52

Prozessabläufe:

Paralleldoppelschneckenextruder Co-Extrusion GWP95+GWP52, GWP135+GWP52PVB-Zwischenfolien-Extrusionslinie

 

2, Vorteile der PVB-Zwischenfolien-ExtrusionslinieHohe Sicherheit:

 

Verbundglas kann wirksam verhindern, dass Gegenstände aus großer Höhe fallen, da eine PVB-Folienzwischenschicht die beiden Glasstücke verbindet. Selbst wenn das Glas bricht, kann die PVB-Folie verhindern, dass Glasfragmente verstreut werden, wodurch Sicherheitsrisiken erheblich reduziert werden.

Gute Stoßfestigkeit:

 

 

Gute Schalldämmwirkung:

• PVB-Glas kann Lärm wirksam blockieren und den Menschen eine ruhige und komfortable Wohnumgebung bieten.Schön und elegant:
• Verbundglas hat eine bessere visuelle Wirkung, die die Ästhetik und den Grad des Gebäudes verbessern kann.3, Ausrüstungszusammensetzung und Funktionsprinzip
• Die PVB-Zwischenfolien-Extrusionslinie besteht hauptsächlich aus einer Haupteinheit, einem Hydrauliksystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Steuerungssystem usw. Das Funktionsprinzip besteht darin, die PVB-Folie durch Erhitzen zu schmelzen und dann zwei Glasstücke und die PVB-Folie zusammen in die Ausrüstung zu geben. Das Glas wird durch ein Hydrauliksystem zusammengepresst, um PVB-Glas zu bilden.4, Auswahlhinweise für PVB-Zwischenfolien-Extrusionslinien
• Markenauswahl:Wählen Sie bekannte Marken von PVB-Glaslaminierfolien-Anlagen, um Produktqualität und Kundendienst zu gewährleisten.

 

Leistungsparameter:

Wählen Sie geeignete Gerätemodelle und Leistungsparameter basierend auf den tatsächlichen Anforderungen, wie z. B. Produktionseffizienz, Produktionstiefe, Klemmverfahren usw.

 

Kundendienst:

• Verstehen Sie die Kundendienstrichtlinie des Lieferanten, um eine rechtzeitige Lösung von Geräteproblemen zu gewährleisten.Vor-Ort-Inspektion:
• Besuchen Sie die Fabrik oder den Standort des Lieferanten, um die tatsächliche Produktionskapazität und das technische Niveau der Ausrüstung zu verstehen.5, Wartungsempfehlungen
• Überprüfen Sie regelmäßig das Hydrauliksystem, um sicherzustellen, dass das Öl sauber und leckfrei ist.Reinigen Sie regelmäßig die Oberfläche des Heizsystems, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen die Heizwirkung beeinträchtigen.
• Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen ordnungsgemäß funktioniert.Halten Sie die Umgebung der Ausrüstung sauber und verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in das Innere der Ausrüstung gelangen.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die

• PVB-Zwischenfolien-Extrusionslinie
• eine effiziente, sichere und komfortable Produktionsausrüstung ist, die in Bereichen wie Bauwesen, Automobil und Elektronikprodukten weit verbreitet ist. Durch das Verständnis ihrer Vorteile, Zusammensetzung und Funktionsweise sowie durch Kauf- und Wartungsvorschläge können wir dieses Gerät besser auswählen und nutzen und so mehr Sicherheit und Komfort in das Leben der Menschen bringen.
• Parameter
• Extrudertyp

Einschneckenextruder GWS150, Paralleldoppelschneckenextruder GWP 95Paralleldoppelschneckenextruder Co-Extrusion GWP95+GWP52, GWP135+GWP52Rohmaterial