| Markenname: | GWELL |
| Modellnummer: | GWS90, GWS120 |
| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | 90-100 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
ASA-Gießfolien-Extrusionslinie ASA-Dekorationsfolien-Produktionsmaschine
1. Einführung in die ASA-Gießfolien-Extrusionslinie und die ASA-Dekorationsfolien-Produktionsmaschine
ASA ist eine Copolymerisation von Styrol, Acrylnitril und Acrylkautschuk. Technisch gesehen behält die ASA-Gießfolien-Extrusionslinie nur die Haupteigenschaften von ABS bei, kombiniert aber auch die Vorteile der Acryl-Wetterbeständigkeit, so dass die Anwendung des Produkts auf den Außenbereich erweitert werden kann. ASA-Gießfolien-Extrusionslinien werden aus Rohstoffen mit hohem ASA-Kautschukpulveranteil hergestellt. Die Produkte haben den 12.000-Stunden-Wetterbeständigkeitstest vollständig bestanden. Die Farberhaltungsleistung ist um ein Vielfaches höher als die der derzeit auf dem Markt befindlichen Co-Extrusionsmaterialien. Die Gleichmäßigkeit der ASA-Folie ist höher als die von Co-Extrusionsmaterial, es gibt keine Farbunterschiede bei dünnen Stellen und keine Verschwendung von Abfällen. Daher ist die ASA-Gießfolien-Extrusionslinie ein Entwicklungstrend in dieser Phase.
2. Anwendung der ASA-Gießfolien-Extrusionslinie
Da die ASA-Gießfolien-Extrusionslinie eine gute Wetterbeständigkeit, Gleichmäßigkeit, Dehnbarkeit und Knitterfestigkeit aufweist, wird sie häufig für Dachfarbstahlziegel, Harzziegel und Kunststoffplatten, Plattenoberflächen, Outdoor-Kunststoff-Liegestühle, Außenleuchten und Werbetafeln, Dekorationsplatten verwendet.ASA-Dekorationsfolien-Produktionsmaschine
3. Konfiguration der ASA-Gießfolien-Extrusionslinie und der ASA-Dekorationsfolien-Produktionsmaschine:
| Modell | GWS90 | GWS120 |
| Rohstoffe | ASA | ASA |
| Produktbreite | 1000mm | 1500mm |
| Produktdicke | 0,05-0,2mm | 0,05-0,2mm |
| Ausstoß | 150-180kg/h | 250-350kg/h |
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Gwell Machinery ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Kunststoffplatten-, Platten-, Folien- und anderen Extrusionslinien für Kunden verschrieben hat. Gwell kann schlüsselfertige Projekte anbieten, wie z. B. Steinpapierprojekte, EVA-Solarfolienprojekte, PP-Bau-Schalungsanlagen usw. Gwell verfügt über eine starke technische Ausrüstung und Kernkapazität, die sich der Entwicklung von High-End-Produkten und der Entwicklung des internationalen Marktes verschrieben hat. „Kundenwert realisieren“ ist die langfristige Geschäftsphilosophie des Unternehmens. Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich in Taicang, Suzhou, in der Nähe der schönen Landschaft von Shanghai, Yancheng Dafeng, der Heimatstadt des Kronenkranichs, und Nantong, der Heimatstadt der Bildung und Langlebigkeit in China. Sie umfassen eine Gesamtfläche von etwa 150.000 Quadratmetern. Sie haben eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 200 Extrusionslinien für verschiedene Arten von Platten und Tafeln.
Die globale Einrichtungs- und Möbelherstellungsindustrie befindet sich in einem massiven Wandel. Herkömmliche Oberflächenmaterialien wie PVC, Acryl (PMMA) und HPL werden schnell durch umweltfreundliche, leistungsstarke PETG (GAG) Dekorationsplatten ersetzt. Angetrieben durch strenge Zertifizierungen für grüne Gebäude und eine wachsende Nachfrage nach luxuriösen Ästhetiken (wie ultra-glänzende Spiegeloberflächen und Soft-Touch-Matttexturen) rüsten sich die Hersteller mit ihren Produktionskapazitäten auf, um die Nase vorn zu haben.
Wenn Sie ein B2B-Investor oder ein Laminathersteller sind, der diesen margenstarken Markt erschließen möchte, ist die Wahl des richtigen Produktionspartners entscheidend.
Unten finden Sie eine ausführliche Anleitung zur PETG (GAG) Dekorationsplatten-Extrusionslinie, die von GWELL Machinery entwickelt wurde – einem weltweit anerkannten, unabhängigen Pionier in der fortschrittlichen Kunststoffextrusionstechnologie.
Eine GAG-Platte ist eine fortschrittliche, konstruierte dreischichtige Co-Extrusions-Kunststoffplatte. Die Abkürzung G-A-G steht für ihre strukturelle Zusammensetzung:
Oberschicht (G - PETG): Glykolmodifiziertes PET bietet extreme Zähigkeit, hervorragende Kratzfestigkeit und eine ausgezeichnete Oberfläche für Druck, Laminierung oder Hochglanzpolitur.
Mittelschicht (A - APET): Amorphes PET liefert die strukturelle Steifigkeit, Klarheit und Kosteneffizienz, die für eine langlebige Platte benötigt werden.
Unterschicht (G - PETG): Eine weitere Schicht PETG sorgt für eine ausgezeichnete Haftung beim flachen Laminieren auf Holzsubstraten wie MDF oder Sperrholz.
Durch das Einbetten eines hochsteifen APET-Kerns zwischen zwei hochwertigen PETG-Deckschichten liefern GAG-Platten „das Beste aus beiden Welten“ – und lösen das häufige Problem, dass APET zu spröde und reines PETG zu weich ist.
Eine PETG (GAG) Dekorationsplatten-Extrusionslinie ist ein hochintegriertes, kontinuierliches Fertigungssystem, das entwickelt wurde, um Rohpolymere in fertige mehrschichtige Platten umzuwandeln.
Das System nutzt die Co-Extrusionstechnologie. Mehrere Extruder schmelzen die PETG- und APET-Rohmaterialien separat und führen sie in einen einzigen, hochpräzisen Feedblock. Dieser Feedblock schichtet die geschmolzenen Polymere perfekt, bevor sie durch eine T-Düse gedrückt werden, um eine flache Platte zu bilden. Die Platte wird dann kalibriert, gekühlt, auf Dicke gemessen und zu Rollen gewickelt oder in kundenspezifische Platten geschnitten.
Da PETG ungiftig, lebensmittelecht und sehr langlebig ist, werden diese Platten in den Premium-Innen- und Bausektor weit verbreitet eingesetzt:
Modulare Küchen & Schränke: Wird verwendet, um spiegelähnliche „Hochglanz-Piano-Lack“-Türen oder fingerabdruckresistente „Skin-Feel“-Supermatt-Schränke herzustellen.
Hochwertige Möbeloberflächen: Ersetzt PVC-Folien auf Bürotischen, Esstischen und Luxusmöbeln, um toxische Ausgasungen zu vermeiden.
Gewerbliche Wandpaneele: Direkt als strapazierfähige, schlagfeste Dekorationspaneele in Hotels, Krankenhäusern und Flughäfen eingesetzt.
Metallic- & Glitzer-Oberflächen: Wird mit Metallflocken verwendet, um die schimmernden „Glitzer“-Oberflächen herzustellen, die in modernen Innenkatalogen beliebt sind.
Die Produktionslinien von GWELL sind auf schlüsselfertige Stabilität und Vielseitigkeit bei den Rohmaterialien ausgelegt. Eine komplette GWELL GAG Extrusionslinie umfasst:
Kristallisations- & Entfeuchtungstrocknungssystem: Stark hygroskopische PETG/APET-Harze erfordern eine intensive Feuchtigkeitskontrolle. GWELL verwendet ein Molekularsiebsystem, um einen Taupunkt von ≤ -40 °C zu erreichen, wodurch Hydrolyse, Oberflächenblasenbildung und Versprödung vollständig eliminiert werden.
Hochmoderne Co-Extruder: Ausgestattet mit GWELLs kundenspezifisch entwickelten JWS-Ein- oder Doppelschneckenextrudern mit geringer Scherung, um einen homogenen Schmelzfluss aufrechtzuerhalten, ohne die Polymerketten abzubauen.
Präzisions-Mehrschicht-Feedblock & T-Düse: Garantiert eine gleichmäßige Verteilung der GAG-Schichten (z. B. ein präzises Dickenverhältnis von 15 % / 70 % / 15 %) über die gesamte Plattenbreite.
Drei-Walzen-Kalander & Temperaturregelung: Ein unabhängiges Öl-Temperiersystem steuert präzise die Walzentemperaturen, um innere Spannungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass die fertige Platte perfekt flach liegt.
Online-Dickenmessung & Besäumung: Echtzeit-Dickenmessgeräte passen die Düsenlippe automatisch an und halten die Toleranzen innerhalb von ±0,02 mm. Randbeschnitte werden sofort zerkleinert und in die Mittelschicht zurückgeführt, um Abfall zu vermeiden.
Automatischer Turmwickler: Sorgt für eine gleichmäßige Spannung beim Wickeln vom Kern bis zum Außendurchmesser, um Verzug der Rolle zu verhindern.
Bei der Investition in eine kapitalintensive Extrusionslinie bietet die Wahl von GWELL als Ihrem Fertigungspartner deutliche technische und finanzielle Wettbewerbsvorteile:
GWELL (金韦尔) ist eine vollständig unabhängige Premium-Marke. Wir sind vollständig von JWELL oder anderen chinesischen Herstellern getrennt. Alle unsere Schnecken, Zylinder, Feedblöcke und Steuerungsprogramme werden intern entwickelt und gefertigt, um eine erstklassige mechanische Toleranz und Langlebigkeit zu gewährleisten. Maßgeschneidert für schwere Platten von 1,0 mm bis 2,0 mm
Während Standard-Verpackungsplattenlinien Schwierigkeiten haben, dicke Profile ohne Verzug zu verarbeiten, ist GWELL auf schwere Platten bis zu 2,0 mm spezialisiert. Dies ist besonders wichtig für Märkte wie Indien und Südostasien, wo Standard
Dekorationsplatten manuell auf lokal hergestelltes Sperrholz geklebt werden. GWELL-Platten bleiben spannungsfrei und perfekt flach, was ein Aufrollen oder Blasenbildung nach der Laminierung verhindert.Drastische Reduzierung der Produktionskosten (U
Branchenführender stabiler Ausstoß von 600 kg/hDie Hochleistungsanlage von GWELL liefert eine st
Globale schlüsselfertige Unterstützung & chinesische technische Experten
Merkmal / Metrik
| Maximaler Produktionsausstoß | 600 kg/h |
| (Stabile kontinuierliche |
Extrusion) |
| 0,2 mm bis 2,0 mm |
(Von dünnen Folien bis zu schweren Platten)Dicken-Toleranz |
| ±0,02 mm |
ZielanwendungHochwertige Möbelober |
| flächen, modulare Küchenplatten und Türen |
HauptsteuerungssystemIntegrierter PLC mit zentralem Touchscreen-HMI |
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experten von GWELL |
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Liam (Verkaufsdirektor) |
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