| Markenname: | GWELL |
| Modellnummer: | GWS90/GWS120/GWS150 |
| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | 90-100 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
TPU-Castfolien-Extrusionsanlage TPU-Folie-Herstellungsmaschine
1. Einführung in die TPU-Castfolien-Extrusionsanlage
(1) TPU (Thermoplastische Polyurethane), heißplastisches TPU-Elastomer, TPU-Castfolien-Extrusionsanlage basiert auf dem TPU-Granulatmaterial und wird durch den Fließprozess zu einer Folie verarbeitet. Die TPU-Castfolien-Extrusionsanlage von Gwell Machinery kombiniert die jahrelange Erfahrung der Gruppe in der Ausrüstungsherstellung und hat gleichzeitig aus der Produktionserfahrung vieler Polyurethan-TPU-Castfolien-Extrusionsanlagen gelernt, um sich an die kontinuierliche Verbesserung und Innovation des Marktes anzupassen und allmählich eine Branchenposition zu erreichen. Die Anlage produziert TPU mit einer Breite von 1372-1520 mm und einer Dicke von 0,02-3,0 mm. Ein oder mehrere Einschneckenextruder können für die Coextrusion verwendet werden. Jeder Extruder ist in 8 Temperaturregelzonen für eine präzise Temperaturregelung unterteilt. Maximale Leistung bis zu 600 kg/h, einlagig, A/B/A- oder A/B-Verteilungsmodus. Sie kann die gleichzeitige Abdeckung von oben und unten mit der Trennfolie und dem aufgeklebten Gewebe erfüllen. Durch die Gesamtsteuerung per SPS kann eine Person diese problemlos bedienen. Die Demontage und der Austausch von Schlüsselkomponenten sind einfach und benutzerfreundlich. Der reservierte Fernsteuerungsanschluss ermöglicht eine globale Fernsteuerung zur synchronen Überwachung, was eine hohe Kosteneffizienz bietet. Produkte mit hoher Transparenz, wenigen Kristallpunkten, keine Luftblasen.
![]()
(2) In der von Gwell Machinery hergestellten TPU-Castfolien-Extrusionsanlage sind die Seiten des Hauptkörpers dieser Anlage mit einem Entfeuchtungs- und Trocknungssystem sowie einem elektrischen Steuerungssystem ausgestattet. Ein Vakuum-Automatik-Zuführer ist oben am Trockner befestigt, ein Einschneckenextruder ist an der Seite des Trockners installiert und ein Hydraulikfilter ist oben am Einschneckenextruder installiert. Der Siebwechsler und die Schmelzpumpe sind durch eine Durchgangsverbindung verbunden und dann über einen Strömungskanal mit der Form verbunden. Eine Gießmaschine ist am Boden der Form platziert. Nach dem Gießen folgt ein Fünf-Walzen-Kühlteil, und nach dem Fünf-Walzen-Kühlen folgt ein Dickenmesser zur Dickenmessung. Nach dem Dickenmesser werden je nach Kundenwunsch einige Zusatzgeräte hinzugefügt, wie z. B. eine Korona-Vorrichtung und eine Beschichtungsvorrichtung usw., und schließlich der Wickler.
![]()
(4) Einführung in die TPU-Castfolien-Extrusionsanlage
Die TPU-Castfolien-Extrusionsanlage verfügt nicht nur über eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit, sondern ist auch ein ausgereiftes Umweltschutzmaterial. Derzeit wird TPU weit verbreitet eingesetzt in: Schuhen, Bekleidung, aufblasbaren Spielzeugen, Wasser- und Unterwassersportgeräten, medizinischen Geräten, Fitnessgeräten, Autositzen, Regenschirmen, Lederetuis, Taschen, beschichteter Autokleidung. Die wasserdichte und feuchtigkeitsdurchlässige TPU-Castfolien-Extrusionsanlage wird mit verschiedenen Stoffen verwendet, um einen wasserdichten und feuchtigkeitsdurchlässigen Effekt zu erzielen.
![]()
2. Konfiguration der TPU-Castfolien-Extrusionsanlage:
| Typ des Extruders | Einschneckenextruder GWS90 | Einschneckenextruder GWS120 | Einschneckenextruder GWS150 |
| Produktstruktur | Einschichtig, zweischichtig, dreischichtig | Einschichtig, zweischichtig, dreischichtig, mehrschichtig | Einschichtig, zweischichtig, dreischichtig, mehrschichtig |
| Produktdicke | 0,02 mm - 2 mm | 0,02 mm - 3 mm | 1 mm - 5 mm |
| Produktbreite | 1300 mm - 1600 mm | 1300 mm - 1600 mm | 1300 mm - 2000 mm |
| Leistung | 150 kg/h - 180 kg/h | 250 kg/h - 300 kg/h | 350 kg/h - 500 kg/h |
![]()