Twin-Screw-PET-Kunststoffplatten-Extrusionslinie 

PET-Kunststoffplatten-Extrusion

Beschreibung:

Die PET-Parallel-Zwei-Schnecken-Plattenextrusionslinie für PET-Platten ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, einfache Produktionsprozesse und einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze erhöht den Kühleffekt und verbessert die Kapazität und Plattenqualität. Der Mehrkomponenten-Dosierfeeder kann den Anteil von Neuware, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise steuern. Die Platte wird häufig in der Thermoform-Verpackungsindustrie eingesetzt.

Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.

1) Kunststoffplattenmaschine hat hohe Kapazität.
2) Energieeinsparung: 20% Energieeinsparung im Vergleich zu normalen Maschinen.
3) Vier selbst entwickelte Kerntechnologien des Plattenextruders: Extrusionssystem, Düse, Walze, Verteiler. Sie sind alle von uns selbst erfunden und entwickelt. Die Kerntechnologie hat viele Prüfpunkte und verwendet elektrische Integration mit doppeltem Schutz.
4) Der Betrieb spiegelt vollständig das Prinzip der Mensch-Maschine-Konstruktion wider, er kann die Funktion vollständiger und den Betrieb einfacher machen.
5) Nur die Tablettenmaschine geht unabhängig, vermeidet die Beeinflussung durch andere Kräfte, die die Stabilität der Tablettenplatte beeinflussen.
6) Der Plastifizierungseffekt der Platte ist sehr gut. Nachdem die Platte geformt ist und sich in einer gekrümmten Linie bewegt, kann die Stabilität des Plattenbestands sichergestellt werden.

Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.
7) Das Heizsystem wird von hochwertigen chinesischen Heizungen, Edelstahlheizungen, intern gespeicherten Einzelheizrohren und Präzisionstemperaturregelungs-Formen gesteuert, ist präzise in der Temperaturregelung, schnell beim Aufheizen, gut im Warmhalten, langlebig und spart Zeit und Energie.

Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.

Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.

(1) Wenn Kunden mehrschichtige PET-Platten benötigen, muss die Anzahl der Extruder erhöht werden. Eine dreischichtige PET-Platte benötigt mindestens zwei Extruder, die PET-Platten mit ABA-Struktur herstellen können; sie kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden. Für eine 5-Schicht-PET-Platte, wenn die Plattenstruktur ABCBA ist, werden 3 Extruder benötigt und ein Verteiler vor der Form, um das Verteilungsverhältnis anzupassen;

(2) Je nach Verwendungszweck der PET-Platte unterscheidet sich die an der PET-Produktionslinie installierte Zusatzausrüstung. Wenn Kunden PET-Platten zur Herstellung von Blisterprodukten verwenden, wie z. B. Kunststoffverpackungen für Elektronikprodukte, Teileverpackungen, Fast-Food-Schachteln, Kunststoffbecher usw., muss die Produktionslinie mit Silikonölbeschichtungs- und Trocknungsgeräten ausgestattet sein, was für die PET-Platten in der späteren Phase vorteilhaft ist, wenn sie auf der Blistermaschine geformt und entformt werden; wenn die vom Kunden produzierte PET-Platte nicht zur Thermoformung verwendet wird, kann dieser Teil entfernt werden, was dem Kunden auch die Kosten für die Ausrüstungseinsparung spart; wenn die vom Kunden produzierte PET-Platte für den Nachdruck oder die Kombination mit anderen Materialien verwendet werden muss, muss ein Corona-Gerät zur PET-Plattenausrüstung hinzugefügt werden. Das Corona-Gerät kann die Oberfläche der PET-Platte behandeln; wenn die Oberfläche der vom Kunden produzierten PET-Platte glatt und glänzend sein soll, können an der PET-Plattenlinie Laminiergeräte oben und unten hinzugefügt werden, um sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der PET-Platte mit einer Schutzfolie zu bedecken;

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte.

Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.

Maschinenkonfiguration

Die PET- (Polyethylenterephthalat-) Extrusionslinie ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrotechnik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Plattenextrusionlinie: 

1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der eine effiziente und gleichmäßige Schmelze und Extrusion des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer ausgezeichneten Folienqualität und -konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die PET-Plattenextrusionlinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit konsistenten Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Plattenextrusionlinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder spezialisierten Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Plattenextrusionlinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken nach Kundenwunsch. Sie kann eine breite Palette von Folienformaten aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzise Streckung der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Orientierung zu kontrollieren.

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET-Plattenextrusionlinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Corona- oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen bessere Druck-, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die PET-Plattenextrusionlinie integriert Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für wichtige Parameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungen: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlicher Regelalgorithmen. Dies erleichtert die Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET-Plattenextrusionlinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, die die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglichen und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beitragen.

Die PET-Plattenextrusionlinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten, die den vielfältigen Anforderungen von Industrien gerecht werden, die PET-basierte Materialien benötigen.

Revolutionieren Sie Ihre Produktion mit GWELLs Hochleistungs-PET-Plattenextrusionlinie!​

GWELL liefert hochmoderne PET-Plattenextrusionlinien, die für ​maximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit​ entwickelt wurden. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Platten setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriestandards:Hauptmerkmale:​

Unübertroffene Leistung

• ​Energieeinsparendes Design
• ​Intelligente Steuerung
• ​Materialvielfalt
• ​Garantierte Langlebigkeit
• Hochleistungs-PET-Plattenextrusionlinie: Technischer Leitfaden & MarktvorteileAngesichts des globalen Trends zu umweltfreundlichen Verpackungen, hoher Transparenz und recycelbaren Materialien sind

  Polyethylenterephthalat (PET)-Platten

  zum Goldstandard in der Thermoformung, Lebensmittelverpackung, Elektronik und industriellen Anwendungen geworden.Um Kunststoffhersteller, Verpackungsverarbeiter und industrielle Produzenten bei der Optimierung ihrer Produktionsinvestitionen zu unterstützen, behandelt dieser Leitfaden die Grundlagen der PET-Plattentechnologie, der Ausrüstungskomponenten, der Anwendungen und der Wettbewerbsvorteile der GWELL PET-Plattenextrusionlinie

  .Rohmaterialhandhabungs- & Dosiersystem:Warum GWELL wählen?

  PET-Plattenextrusionlinie

  ist ein thermoplastisches Plattenmaterial, das aus Polyethylenterephthalat-Polymer hergestellt wird. Da PET-Harz von Natur aus hygroskopisch ist (Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt), erfordern herkömmliche Extrusionsprozesse energieintensive Vor-Kristallisations- und Entfeuchtungsschritte, um eine thermische Hydrolyse während des Schmelzens zu verhindern.Moderne fortschrittliche Systeme, wie z. B.

  GWELLs Zwei-Schnecken-Entlüftungs- und Planeten-Mehrschnecken-Extrusionslinien , eliminieren die Notwendigkeit des Trocknens durch den Einsatz von Hochvakuum-Entgasungstechnologie, was die Produktion erheblich rationalisiert und die Betriebskosten senkt.GWELL bietet vier primäre Maschinenkonfigurationen, die auf spezifische Betriebsanforderungen zugeschnitten sind:Einzel-Schnecken-Extrusionslinie:

  Traditionelle Einrichtung mit dedizierter Kristallisations- und Entfeuchtungstrocknungstrichter.

• Einzel-Schnecken-Abluft-Extrusionslinie: Integriertes Entlüftungsdesign für verbesserte Gasentfernung.

• Zwei-Schnecken-Entlüftungs-Extrusionslinie (ohne Kristallisation / ohne Trocknung):Hocheffizientes System, das 100 % Flaschenflocken (RPET) oder jungfräuliche Pellets direkt verarbeiten kann.

• Planeten-Mehrschnecken-Abluft-Extrusionslinie: Ultra-Hochleistungs-System zur Maximierung der Schmelzehomogenisierung und des Vakuumkontakts mit großer Oberfläche.

• 2. Was ist eine PET-Platte? Eine

• PET-Platte

  ist ein thermoplastisches Plattenmaterial, das aus Polyethylenterephthalat-Polymer hergestellt wird. Bekannt für seine optische Klarheit, chemische Beständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und 100%ige Recyclingfähigkeit, ist PET eines der weltweit am häufigsten verarbeiteten Plattenmaterialien.Gängige Variationen von PET-PlattenPET-Typ

  Vollständiger Name

  Primäre Eigenschaften	Hauptanwendungsbereiche	APET	Amorphes PET
  Unkristallisiert, hohe Transparenz, außergewöhnliche Zähigkeit, lebensmittelecht.	Kühlbehälter, Blisterverpackungen, Klappschachteln.	PETG	Glykolmodifiziertes PET
  Hohe Schlagfestigkeit, leicht heißsiegelbar, ideal für dicke Plattenextrusion (bis zu mehreren mm).	Dekorative Folien, Kreditkarten, medizinische Schalen, Möbelbeschichtungen.	RPET	Recyceltes PET
  Hergestellt aus Post-Consumer-Recycling-PET-Flaschenflocken; umweltfreundlich nachhaltig.	Umweltfreundliche Thermoformung, Setzlingsschalen, allgemeine Verpackungen.	CPET	Kristallisiertes PET
  Hitzebeständig bis zu	$200^circtext{C}$	bis $220^circtext{C}$; opak/weißes Aussehen.Ofenfeste Lebensmittelbehälter, mikrowellengeeignete Fertiggerichtbehälter.GAG	PETG / APET / PETG
  3-Schicht-Verbundplatte, die die Tieftemperatur-Siegelbarkeit von PETG mit der Kernwirtschaftlichkeit von APET kombiniert.	Hochwertige Blisterverpackungen, Kreditkarten, dekorative Beschichtungen.	3. Anwendungen von PET-Platten	Dank seiner physikalischen Festigkeit, Barriereeigenschaften gegen Gase und optischen Klarheit werden PET-Platten für Produkte in verschiedenen globalen Industrien thermoformt oder gefertigt:

  Lebensmittel- & Getränkeverpackungen

  Obst- & Gemüsebehälter:

  Klare Klappschachteln, Beeren-/Trauben-Schalen und Bäckereischachteln.

• Thermoformte Becher & Deckel: Kaltgetränkebecher, Feinkostbehälter und Portionsbecher.

• Landwirtschaftliche Setzlingsschalen: Langlebige RPET-Schalen, die für automatisierte Pflanzsysteme entwickelt wurden.

• Elektronik- & HardwareverpackungenAntistatische & leitfähige Schalen:

• Präzisionsgeformte Schalen zum Schutz von Halbleitern, Leiterplatten (PCBs) und empfindlichen elektronischen Komponenten.

• Display-Blister-Klappschachteln: Hochklare Verpackungen für Hardware und Konsumgüter.

• Medizinische & pharmazeutische VerpackungenSterile Geräteträger:

• APET/PETG-Träger, die geringe Partikelkontamination und hohe Schlagfestigkeit erfordern.

• Einzeldosis-Blisterabdeckungen:Feuchtigkeits- und staubdichte pharmazeutische Verpackungen.

• Dekorations-, Möbel- & Druckindustrie Oberflächenbeschichtungen:

• Hochglänzende oder matte PETG-Folien, die auf MDF/Spanplatten für moderne Küchenschränke und Möbel aufgebracht werden.

• Druck- & Faltkartons:Klare Faltkartons, Gesichtsschutzschilde und architektonische Schutzplatten.

• 4. Was beinhaltet eine PET-Plattenextrusionlinie? Eine komplette, automatisierte

• GWELL PET-Plattenextrusionlinie

  besteht aus integrierten Präzisionsmodulen, die für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsleistung ausgelegt sind:Rohmaterialhandhabungs- & Dosiersystem: Mehrkomponenten-Gravimetrische Dosiergeräte für die genaue Dosierung von jungfräulichen PET-Pellets, RPET-Flaschenflocken, Masterbatch und Antiblockadditiven.

• Haupt-Extrudereinheit:Einzel-Schnecken-System mit dediziertem Entfeuchtungstrocknungstrichter, ODER

• Gleichläufige Zwei-Schnecken- / Planeten-Extruder mit mehreren Vakuumanschlüssen.

  • Hochvakuum-Entgasungssystem:

  • Hochleistungs-Roots-Vane-Pumpensystem, das hohe Vakuumgrade (bis zu

• $10text{ Pa}$

  • ) erreichen kann.Wettbewerbslücke:Schmelz-Dosierpumpe & Siebwechsler:

  • Hochdruck-Zahnradpumpe sorgt für pulsationsfreie Schmelzlieferung zur Düse.

• Kontinuierlicher hydraulischer Doppelkolben- oder Rückspül-Siebwechsler ermöglicht den Filterwechsel ohne Produktionsunterbrechung.

  • Mehrschicht-Co-Extrusions-Feedblock & T-Düse:

  • Präzisions-Co-Extrusionsverteiler (ABA-, AB- oder GAG-Schichtstrukturen).

• Stromlinienförmige T-Düse mit flexibler Lippe für exakte Plattenbreiten- und Dickenkontrolle.

  • Drei-Rollen-Kalanderstapel (Kalandereinheit):

  • Hochleistungs-Anordnung mit 3 vertikalen, geneigten oder horizontalen Rollen mit unabhängigen Öl- oder Wasserkühlkreisläufen.

• Gewährleistet schnelle Kühlung unterhalb des Kristallisationsfensters (

  • $100^circtext{C}$

  • –$180^circtext{C}$), um hohe Transparenz zu gewährleisten.Kühlbügel, Kantenschneider & Online-Zerkleinerer:Luftkühlwalzenständer, Online-Kantenmesser und sofortige Kantenbeschnitt-Recyclingeinheit, die direkt zurück in den Extrudertrichter gespeist wird.

• Online-Dickenmessgerät:

  • Röntgen- oder optisches Dickenmesssystem, das Echtzeit-Feedback an die T-Düslippe liefert.

• Doppelstation-Wickelsystem: Servo-gesteuerter Reibungs- oder Turmwinder, der automatischen Rollenwechsel und präzise Spannungskontrolle unterstützt.

• Zentrale SPS-Steuerung: Integrierte Siemens-SPS-Schnittstelle, die eine Beschleunigung der Linienvorschubgeschwindigkeit per Knopfdruck, Rezeptspeicherung und Fernzugriff auf Diagnosedaten ermöglicht.

• 5. Hauptvorteile der GWELL PET-Plattenextrusionlinien im Vergleich zu WettbewerbernIm Vergleich zu Standard-Industrielieferanten bietet

• CHINA GWELL (金韦尔机械)

  konstruktive Vorteile in Bezug auf Energieeinsparung, Materialflexibilität und Betriebsinformationen:1. Überlegene No-Crystallization & Non-Drying-TechnologieGWELL-Vorteil:

  Durch den Einsatz eines kundenspezifischen gleichläufigen Zwei-Schnecken- oder Planeten-Schnecken-Designs mit einem Hochvakuum-System (

• $1.500text{ kg/h}$ ) verarbeiten GWELL-Linien 100 % Flaschenflocken (RPET) oder jungfräuliches PET direkt ohne Vortrocknung.Wettbewerbslücke: Herkömmliche Einzel-Schnecken-Linien erfordern 3 bis 4 Stunden Vor-Kristallisation und Entfeuchtungstrocknung, verbrauchen enorme elektrische Energie und riskieren Materialverfärbungen.

• 2. Bis zu 35 % geringerer Energieverbrauch pro TonneGWELL-Vorteil:

• Durch den Wegfall von Trocknungstürmen und die Kombination von Direktantriebsmotoren mit hocheffizienten Heizungen für den Zylinder senkt die GWELL-Maschine den Energieverbrauch auf branchenführende Werte pro Tonne Ausstoß.

• $1.500text{ kg/h}$GWELL-Vorteil:

• Die spezielle Schneckengeometrie verarbeitet Rohmaterialien mit unterschiedlicher intrinsischer Viskosität (IV), wie z. B. zerkleinerte Post-Consumer-Flaschenflocken, ohne die Klarheit oder Zugfestigkeit der Platte zu beeinträchtigen.

• $1.500text{ kg/h}$ GWELL-Vorteil:

• Vollständig synchronisierte Servoantriebe über Extruder, Zahnradpumpe, 3-Rollen-Stapel, Zugmaschine und Wickler ermöglichen es dem Bediener, die gesamte Linie mit einem einzigen Knopf zu beschleunigen oder zu verlangsamen, während die gleichmäßige Plattensicke erhalten bleibt.

• $1.500text{ kg/h}$GWELL-Vorteil:

• Die Produktionskapazitäten erreichen bis zu

• $1.500text{ kg/h}$ bei Breiten bis zu $1.800text{ mm}$.GWELL bietet Mehrschicht-Co-Extrusionstechnologie (wie ABA für Hochleistungs-Recyclingkerne oder GAG für Dekorationsfolien) mit Schichtverteilern nach europäischem Standard.Warum GWELL wählen? ✅ ​

Schlüsselfertige Lösungen​ – Von der Installation bis zum After-Sales-Support

✅ ​Globale Installationen​ – Vertraut von über 500 Kunden in mehr als 30 Ländern
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salem@gwell.cn | +86 15906227399