EVA POE EPE Solarmodule Encapsulate Film Extrusion Line mit 2600mm Breite 0,3-1mm Dicke und 18m/Min Lineargeschwindigkeit für PV-Module Encapsulation

EVA POE EPE-Verpackungsfolie wird hauptsächlich für die Einkapselung von Solarzellen verwendet. Die EVA/POE/EPE-Solarfolie weist hinsichtlich Haftung und Haltbarkeit hervorragende optische Eigenschaften auf; Es wird immer häufiger in Elektrozellenmodulen und vielen optischen Produkten verwendet. GWELL hat einen neuen Typ einer EVA/POE/EPE-Solarfolien-Extrusionslinie mit hoher Leistung, durch Koextrusion mit einem oder zwei Extrudern, einer Liniengeschwindigkeit von 2 x 13 m/min und einem automatischen Wickler entwickelt. Die Maschinen werden nach Amerika, Indien, in die Türkei und nach Thailand exportiert.

GWELL Machinery Firmenprofil und Produkteinführung

Unternehmensprofil

GWELL Machinery Co., Ltd.ist ein nationales High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Flachformgeräten für Polymermaterialien spezialisiert hat. Im letzten Jahrzehnt hat GWELL eine rasante Entwicklung erlebt und verfügt nun über drei Produktionsstandorte und ein Büro in Shanghai:

·Produktionsstandorte: Befindet sich in der Stadt Taicang, Suzhou; Bezirk Chongchuan, Nantong; und Bezirk Dafeng, Yancheng.

·Ausrüstung: Ausgestattet mit über 300 Bearbeitungsmaschinen, darunter Portalbearbeitungszentren, Präzisionsbearbeitungszentren, Laserformmaschinen und CNC-Drehmaschinen.

·Produktionskapazität: Kann jährlich 1.000 Flachformgerätesätze produzieren.

·Marktreichweite: Die Produkte werden in die USA, nach Deutschland, Japan, Südkorea, Russland, Spanien, in die Türkei, Indonesien, Indien, Südamerika und in andere Länder und Regionen exportiert.

EVA/POE/EPE-Folienproduktionslinie

Die Produktionslinie für EVA/POE/EPE-Photovoltaikfolien von GWELL hält weltweit einen Marktanteil von 70–80 %. Das Unternehmen hat Hunderte von Produktionslinien für Photovoltaik-EVA-Folien hergestellt, ein ausgereiftes Produktionssystem gebildet und umfassende Dienstleistungen von der Rohstoffbeschaffung über Rezepturberatung, Anpassung der Zusatzausrüstung bis hin zur Prozessfehlerbeseitigung und Schulung bereitgestellt.

Marktführerschaft

GWELL hält einen Marktanteil von über 80 % im Bereich EVA-Photovoltaik-Folienausrüstung. Die Ausrüstung wurde Tausenden von Konstruktionen und Optimierungen unterzogen, wodurch eine hohe Produktausbeute und Automatisierungsgrade erreicht wurden, die von führenden Unternehmen weithin anerkannt werden. Durch die Nutzung seiner Größen- und Ressourcenvorteile zeichnet sich GWELL nicht nur in der Geräteentwicklung aus, sondern verfügt auch über tiefe Einblicke in vorgelagerte Lieferanten und nachgelagerte Kunden in der Photovoltaik-Folienindustrie.

Ausstattungsmerkmale und Vorteile

Extrusionssystem

·Getriebe mit hohem Drehmoment: Bietet starke Kraftunterstützung und gewährleistet eine effiziente und stabile Extrusion.

·Effizientes Schraubendesign: Optimiert den Plastifizierungsprozess und gewährleistet ein gleichmäßiges Schmelzen der Materialien, besonders geeignet für temperaturempfindliche EVA-Materialien.

·Umwälzwasserkühlsystem mit konstanter Temperatur: Stellt sicher, dass der Temperaturunterschied zwischen der Schnecke und dem Zylinder ±1 °C beträgt, wodurch EVA-Plastifizierungs- und Nichtvernetzungsprobleme behoben werden.

Bildschirmwechsler

·Siebwechsler vom Plattentyp: Filtert Verunreinigungen effizient, reduziert Ausfallzeiten und Materialverschwendung und verbessert die Produktionskontinuität und -effizienz.

Schmelzpumpe

·Hochpräzise Druckregelung: Stellt sicher, dass die Druckschwankung nach der Pumpe ±0,1 MPa beträgt und sorgt so für eine gleichmäßige Filmdicke.

·Druckerkennungssensoren: Schnelle Reaktion und genaue Erkennung, wodurch eine gleichmäßige Längsdicke gewährleistet wird.

T-Die

·Manuelle und automatische T-Matrize: Je nach Bedarf ausgewählt, um Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Querkanten der Folie zu gewährleisten.

Kalander

·Hochfeste Rollen: Temperaturschwankungsgenauigkeit ≤ ±1 Grad, Gewährleistung der Filmqualität.

·Doppelseitige Prägung: Verhindert das Anhaften der Folie an den Walzen und verbessert so die Oberflächenqualität.

Kühlsystem

·Spezielle Kühlrollen und Stressabbaubett: Gewährleistet einen reibungslosen Folienbetrieb und eine vollständige Formung, wobei die Schrumpfung unter 3 % bleibt.

·Kühlhalterung: Präzise entwickelt, um die Folie effektiv zu kühlen und ein Verziehen oder Schrumpfen zu verhindern.

Dickenscanner

·Echtzeit-Feedback-Anpassung: Wird in Verbindung mit der automatischen T-Matrize verwendet, um die Arbeitskosten zu senken und eine gleichmäßige Produktdicke sicherzustellen.

Cutter

·Hochpräzises Schneiden: Sorgt für einen sauberen Folienschnitt ohne Grate.

Abzugssystem

·Hochverschleißfeste Nitrilkautschukwalzen: Sorgt für stabile Traktion und hohe Oberflächenqualität.

·Unabhängige Servosteuerung: Gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Traktionsprozess.

Wickler

·Mikrospannungskontrolle: Sorgt für ein sanftes seitliches Aufwickeln und reduziert innere Spannungen.

·Automatisches Entspannungsschneiden: Verbessert die betriebliche Effizienz und reduziert Materialverschwendung.

Automatisiertes Kontrollsystem

·SPS-Steuerungssystem: Ermöglicht eine vollautomatische Liniensteuerung, ist einfach zu bedienen und spart Arbeit.

·Online-Qualitätsüberwachungssystem: Gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für jede Produktcharge.

Vorteile der dreischichtigen Coextrusionsstruktur

Vorteile der dreischichtigen Coextrusionsstruktur

·Leistungsoptimierung: Kombiniert die Vorteile von EVA und POE und nutzt die Eigenschaften jedes Materials für maximale Leistung voll aus.

·Strukturelle Stabilität: Die mittlere POE-Schicht bietet eine hervorragende Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit, während die EVA-Schichten auf beiden Seiten eine hohe Transparenz und Haftung bieten und so die allgemeine Stabilität und Haltbarkeit der Folie gewährleisten.

·Kostenersparnis: Durch eine sinnvolle Materialkombination wird der Einsatz teurer Materialien reduziert und die Gesamtproduktionskosten gesenkt.

Vorteile von EVA

·Bessere Haftung: EVA hat eine bessere Haftung als POE, verbindet verschiedene Schnittstellen eng miteinander und gewährleistet so eine zuverlässige Kapselung der Komponenten.

·Hohe Transparenz: Die EVA-Schicht bietet eine hervorragende optische Leistung und eignet sich für die Verkapselung von Solarzellen und andere Anwendungen.

·Niedrige Kosten: EVA ist billiger als POE, und die Verwendung von EVA als äußere Schicht kann die Produktionskosten effektiv senken und gleichzeitig eine hohe Leistung beibehalten.

Vorteile von POE

·Hervorragende Wetterbeständigkeit: POE weist eine gute Beständigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen auf und bleibt auch in extremen Umgebungen stabil.

·UV-Alterungsbeständigkeit: In der Molekularstruktur von POE fehlen ungesättigte Doppelbindungen, was ihm eine hervorragende UV-Alterungsbeständigkeit verleiht und die Produktlebensdauer verlängert.

·Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit: POE gewährleistet die Sicherheit und Langzeitstabilität eingekapselter Komponenten in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Allgemeine Vorteile der EPE-Folie

·Kombination aus hoher Leistung und niedrigen Kosten: Die EVA-Schichten sorgen für hervorragende Haftung und Transparenz, während die POE-Mittelschicht Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit bietet und so ein Gleichgewicht zwischen hoher Leistung und niedrigen Kosten erreicht.

·Vielseitigkeit: Geeignet für die Verkapselung von Solarzellen, Baumaterialien und verschiedene andere Bereiche und erfüllt vielfältige Anwendungsanforderungen.

·Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Durch die Kombination der Vorteile von EVA und POE bietet die EPE-Folie eine gute Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und sorgt für eine stabile Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und starker UV-Strahlung.

Ausrüstungsherausforderungen und Innovationen

Herausforderungen bei der Temperaturkontrolle

·Hochpräzise Temperaturregelung: Bei temperaturempfindlichen EVA-Materialien sorgen ein spezielles Schneckendesign und ein zirkulierendes Wasserkühlsystem mit konstanter Temperatur für eine vollständige Plastifizierung ohne lokale Überplastifizierung.

Herausforderungen bei der Schwundkontrolle

·Gerät zum Stressabbau: Beseitigt effektiv Restspannungen, die während der Folienproduktion entstehen, kontrolliert die Schrumpfung auf 2 % und verbessert so die Produktstabilität und -ausbeute.

Automatisierter Betrieb

·SPS-Steuerungssystem: Ermöglicht einen vollautomatischen Linienbetrieb, senkt die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

·Effizientes Filtersystem: Das optimierte Design des Siebwechslers reduziert Materialverschwendung und verbessert die Produktionskontinuität und -effizienz.

Marktlayout

·Globales Marktlayout: Die Ausrüstung wird in mehrere Länder exportiert, wodurch ein hoher Marktanteil und eine stabile, zuverlässige Leistung erzielt werden.

Detaillierte technische Konfiguration

Stromversorgung

·Stromspannung: 380 V/3P (Indien: 415 V/3P)

·Frequenz: 50Hz

·Spannungsschwankungen: ≤±15 %

·Frequenzschwankung: ±1,5 Hz

Kühlwasserversorgung

·Maximale Wasserversorgungstemperatur: 7-20℃

·Wasserversorgungsdruck: 4-6bar

·Druckschwankungen: ±0,5bar

·Durchschnittlicher Rücklaufwasserdruck: 1,5bar

·Umlaufwasservolumen: 35-40 m³/h

Druckluftversorgung

·Saubere Luftquelle: Frei von Öl, Wasser und Staub

·Versorgungsluftdruck: ≧7bar

·Druckschwankungen: ±1 %

·Luftvolumen: 1 m³/h

Hauptgeräteparameter

·Extruder: GWS180/35 Einschneckenextruder, maximale Extrusionskapazität von 350–550 kg.

·Maximale Produktbreite: Wird durch Form und Walzenbreite bestimmt.

·Produktdicke: 0,4- 1 mm.

·Maschinengeschwindigkeit der Konstruktionslinie: 18 m/min (maximal), EVA normale Produktionsgeschwindigkeit 12–15 m/min, POE 8–12 m/min.

Komponenten der Produktionslinie

GWS180/35 Einschneckenextruder (2 Einheiten)

Ausgestattet mit Stahlplattform und Wassertank, nitrierter + verchromter Schnecke, Material 38CrMoAlA, Schneckendurchmesser 180 mm, Höchstgeschwindigkeit 30 U/min, L/D-Verhältnis 35:1, Gesamtheizleistung ca. 60 kW.

Kundenspezifischer Plattentyp-Siebwechsler (2 Sätze)

Inklusive Hydraulikstation.

Schmelzedosierpumpe (2 Sätze)

Mit Wasserkühlung und Steuerungssystem.

Verbindungskanal (2 Sätze)

Komplette Anbindung von Extruder, Siebwechsler, Schmelze-Dosierpumpe und Werkzeug.

Verteiler (1 Satz)

Angemessenes Design, Strömungskanal verchromt, Formlippenbreite nach Kundenwunsch.

Gießfolienmaschine (1 Einheit)

Patentiertes Rollendesign, internes Strömungskanaldesign, hohe Kühleffizienz.

Kühlregal (1 Satz)

Aluminiumwalzenspezifikationen Φ100×3000mm, gehärtete Behandlung.

Kühlwalzen-Set (1 Stück)

Drei-Rollen-Wasserkühlsystem, Rollenspezifikationen Ф570 mm × 3000 mm.

Kantenschneide- und Schlitzgerät (1 Satz)

Rotationsmesserschneiden, einstellbarer Kantenbeschnitt.

Statischer Eliminator (3 Sätze)

Doppelseitig, montiert auf Kühlregal und Wickelmaschine.

Abzugsmaschine (1 Satz)

Spezifikationen: Ф200×3000 mm, ausgestattet mit Inovance-Servomotor.

Friktionszentrumswickler (2 Einheiten)

Automatisches Schneiden und Aufwickeln, Wickelkontrollsystem.

Vollständiger Satz elektrisches Steuerungssystem (1 Satz)

GWELL-Software für das Steuerungssystem für Platten- und Folienextrusionsproduktionslinien V1.0.

Vorrichtung zum Abziehen und Fördern von Kantenmaterial. (1 Einheit)

Inklusive Kantenmaterialabzug und Fördereinrichtung.

Vakuumzuführung (2 Einheiten)

Futterkapazität 1000kg/h.

Leistungsmerkmale der EVA/POE-Folienlinien

·Design des Extrusionsabschnitts: Einzelschnecke mit großem Durchmesser und zirkulierender Wasserkühlung, löst Probleme der Nicht-Plastifizierung und Nicht-Vernetzung von EVA.

·Rollenabschnitt: Doppelseitige Prägung, löst Probleme mit der Folie, die an der Walze kleben bleibt, anpassbare Prägemuster.

·Kühlbereich: Kühlwalzen und Entspannungsbett sorgen für Schrumpfung unter 3 %.

·Kontrollsystem: Vollautomatische SPS-Steuerung, integrierter HMI-Touchscreen.

·Qualitätsüberwachung: Online-Qualitätsüberwachungskontrollsystem.

·Wickelsystem: Mikrospannungswickler, Schnurgeschwindigkeit bis zu 18 m/min, minimale Spannungsschwankungen.

Anwendungen für Photovoltaikfolien

Transparente und weiße EVA-Folie

Bei Einzelglasmodulen werden üblicherweise herkömmliche transparente EVA-Folien und weiße Folien zur Einkapselung auf der Vorder- und Rückseite verwendet. Weiße EVA-Folie verfügt über ein hohes Reflexionsvermögen und erhöht effektiv die Reflexion des einfallenden Lichts zwischen den Zelllücken und das Transmissionslicht des Moduls, wodurch die Moduleffizienz um 1 W bis 3 W verbessert wird.

POE-Film

Bei Doppelglasmodulen und N-Typ-Zellen treten schwerwiegende Probleme mit der PID-Dämpfung auf. Der Ersatz von EVA-Harz durch POE-Harz, das eine bessere Wasserbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Durchlässigkeit aufweist, führt zur Entwicklung eines POE-Films.

Mehrschichtige koextrudierte POE-Folie (EPE-Folie, EVA/POE/EVA-Struktur)

Aufgrund der hohen Kosten für POE-Harz, die von einigen ausländischen petrochemischen Unternehmen kontrolliert werden, und der Entstehung vieler Blasen während der Laminierung, was zu hohen Fehlerraten und verlängerten Laminierungszeiten führt, wurde eine mehrschichtige coextrudierte POE-Folie entwickelt. Diese Folie kombiniert die PID-Beständigkeit von POE mit der hohen Ergiebigkeit und Laminierungseffizienz von EVA, wodurch der POE-Verbrauch reduziert und Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen erzielt werden. Es wird derzeit von erstklassigen Modulherstellern eingeführt und in Massenproduktion hergestellt.

Herausforderungen und Innovationen bei der Herstellung von EVA-Photovoltaikfolien

Temperaturempfindlichkeit von EVA

EVA-Harz ist sehr temperaturempfindlich. Eine präzise Temperaturregelung wirkt sich direkt auf die Qualität des Endprodukts aus. GWELL Machinery hat eine spezielle Schnecke für EVA entwickelt, um eine vollständige Plastifizierung ohne lokale Überhitzung zu gewährleisten. Durch kontinuierliche Optimierung wurde die Geschwindigkeit der Produktionslinie nun auf 16 m/min erhöht und ist damit konkurrenzfähig gegenüber deutschen Anlagen.

Strenge Kontrolle der Wickelspannung bei EVA

Die innere Spannung der EVA-Photovoltaikfolie wirkt sich erheblich auf die Produktqualität aus. Der Wickler von GWELL Machinery kontrolliert die Produktspannung streng innerhalb von 20 N und stellt so die Produktausbeute sicher. Darüber hinaus minimiert der vollautomatische Wickler von GWELL den Abfall.

Einzel- und Doppelmaschinenausrüstung für EVA, POE und EPE

Mit der Einzelmaschinenausrüstung von GWELL Machinery können EVA- und POE-Folien hergestellt werden, während mit der Doppelmaschinenausrüstung EPE-Folien hergestellt werden können. Doppelmaschinenausrüstung ist auf dem heimischen Markt ausgereift und weit verbreitet, während Märkte wie Indien von Einzelmaschinen- auf Doppelmaschinenausrüstung umsteigen.

Service und Support

GWELL bietet umfassende Dienstleistungen von der Rohstoffbeschaffung über die Rezepturberatung, die Abstimmung von Zusatzgeräten bis hin zur Prozessfehlerbeseitigung und Schulung. Während der Installation und Fehlerbehebung wird technisches Personal zur Anleitung entsandt, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Produktionseffizienz und Serviceverpflichtung

·Jährliche Produktion: Die EVA-Doppelmaschinen-180-Hauptmaschinen-Photovoltaikfolien-Extrusionslinie hat eine Jahresleistung von 1 GW, mit einer reinen POE-Leistung von etwa 0,8 GW.

·Serviceverpflichtung: Technisches Personal steht für Installationsanleitungen und Geräte-Debugging mit kompletten Ersatzteilen zur Verfügung.

Zukünftige Entwicklungsrichtung

GWELL wird die Forschung und Entwicklung in den Bereichen neue Energie, neue Materialien sowie Energieeinsparung und Umweltschutz weiter stärken, seine Technologieführerschaft behaupten und effiziente und stabile Lösungen für die Produktion von Photovoltaikfolien für globale Kunden bereitstellen.

Kundenfälle

·Fall 1: Die EVA/POE-Photovoltaikfolien-Produktionslinie von GWELL Machinery wurde erfolgreich bei einem großen Hersteller von Solarmodulen in Deutschland eingesetzt und steigerte deren Produktionseffizienz und Produktqualität. Die Kunden lobten die Zuverlässigkeit und die fortschrittlichen Funktionen der Geräte, die die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erheblich steigerten.

·Fall 2: In Japan hat ein führendes Solarunternehmen die POE-Folienproduktionslinie von GWELL übernommen, um PID-Dämpfungsprobleme in seinen Doppelglasmodulen zu beheben. GWELL erbrachte umfassende Dienstleistungen von der Geräteauswahl bis zur Installation und Fehlerbehebung und half dem Kunden dabei, den Bau der Produktionslinie reibungslos abzuschließen und eine gute Marktresonanz zu erzielen.

·Fall 3: In Südkorea hat sich ein großer Hersteller von Photovoltaikmodulen für die EVA-Folienproduktionslinie von GWELL entschieden, um die Produktionseffizienz zu steigern und eine hohe Produktqualität sicherzustellen. Mit der technischen Unterstützung und Schulung von GWELL konnte das Unternehmen seinen Produktionsprozess erfolgreich optimieren, die Fehlerquote deutlich reduzieren und die Produktkonsistenz sowie die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern.

·Fall 4: Ein aufstrebendes Solarenergieunternehmen in Indien hat die Produktionslinie für mehrschichtige coextrudierte POE-Folien von GWELL übernommen, um die Nachfrage nach hocheffizienten Solarmodulen zu decken. GWELL lieferte umfassende technische Lösungen, die dem Kunden dabei halfen, verschiedene Herausforderungen im Produktionsprozess zu meistern und die Effizienz und Produktleistung der Produktionslinie erheblich zu verbessern.

Kundenverzeichnis

1. ATS

2. Besser

3. HIUV-Materialtechnologie

4. 3M Xiangbang

5. Tony Tech

6. Lushan Neue Materialien

7. Kronenmaterial

8. Cybrid

9. Neue Materialien entdecken

10. Exziton

11. STR Holdings, Inc.

12. WAAREE

13. TPI

14. Alishan Green Energy Pvt Ltd.

15. Navitas Solar

Abschluss

GWELL Machinery Co., Ltd. hat sich mit seinem professionellen technischen Team, seiner fortschrittlichen Produktionsausrüstung und seinem umfassenden Servicesystem eine führende Position in der Photovoltaik-Filmproduktionsbranche gesichert. Das Unternehmen wird weiterhin kundenorientiert sein, die Produkt- und Servicequalität kontinuierlich optimieren und verbessern und danach streben, einen größeren Beitrag zur Entwicklung und zum Fortschritt der globalen Photovoltaikindustrie zu leisten. Die EVA/POE/EPE-Folienausrüstung von GWELL ist durch fortschrittliche Extrusions- und Coextrusionsprozesse, effiziente automatisierte Steuerungssysteme und optimiertes Strukturdesign branchenführend in Bezug auf Leistung, Effizienz und Qualität. Die dreischichtige Coextrusionsstruktur nutzt die Vorteile von EVA und POE voll aus und gewährleistet so eine hohe Leistung bei gleichzeitiger Maximierung der Kosteneffizienz. Durch dieses innovative Design und den effizienten Produktionsprozess bietet GWELL seinen Kunden effiziente, zuverlässige und energiesparende Produktionslösungen und erfüllt damit die Nachfrage des Marktes nach hochwertigen, kostengünstigen Produkten.

1. Einführung der POE-Solarfolien-Produktionslinie

Wir sind stolz darauf, ein innovatives integriertes Solarenergie-Dünnschichtgerät auf den Markt gebracht zu haben, das darauf abzielt, die Anforderungen der Solarenergiebranche an eine effiziente und zuverlässige Produktion zu erfüllen. Dieses Gerät integriert mehrere Funktionen zur Herstellung und Verarbeitung von Solardünnfilmen und bietet so eine starke Unterstützung für die Entwicklung erneuerbarer Energiefelder.
 
Funktion und Funktion:
 
Gleichmäßige Filmbeschichtung: Dieses Gerät verfügt über eine fortschrittliche Technologie zur gleichmäßigen Filmbeschichtung, mit der eine gleichmäßige Beschichtung von Solarfilmen erreicht werden kann. Dadurch wird die Lichtabsorptionseffizienz und Energieumwandlungseffizienz des Dünnfilms sichergestellt und dadurch die Leistung des Solarpanels verbessert.
 
Hochgeschwindigkeitsproduktion: Die Ausrüstung verfügt über effiziente Produktionslinien und automatisierte Steuerungssysteme und ermöglicht so eine schnelle, kontinuierliche Produktion in großem Maßstab. Es kann die Produktionseffizienz verbessern, Kosten senken und die Marktnachfrage befriedigen.
 
Energieeinsparung und Umweltschutz: Die integrierte Solarenergiefolienausrüstung nutzt fortschrittliche energiesparende Technologien wie Energierückgewinnungssysteme und intelligente Steuerungssysteme, um den Energieverbrauch und die Umweltemissionen im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung zu minimieren.
 
Flexibel und anpassbar: Die Ausrüstung verfügt über anpassbare Arbeitsparameter und Produktionsprozesse, um die Produktion von Solardünnfilmen verschiedener Sorten, Spezifikationen und Anforderungen zu erfüllen. Nutzer können ihre Geräte entsprechend ihren tatsächlichen Bedürfnissen anpassen und erweitern und flexibel auf Marktveränderungen reagieren.
 
Nutzungsszenario:
 
Die integrierte Solarenergie-Dünnschichtausrüstung wird in der Solar-Photovoltaik-Industrie häufig eingesetzt, hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung von Dünnschichtmaterialien, die für Solarmodule benötigt werden. Es spielt in den folgenden Szenarien eine wichtige Rolle:
 
Photovoltaik-Kraftwerk: Die Ausrüstung kann für die Produktion von Solarmodulen in großen Photovoltaik-Kraftwerken eingesetzt werden und sorgt für eine effiziente und stabile Filmbeschichtung und Produktionskapazität.
 
Gebäudeintegration: Anlagen zur Integration von Solarenergiefolien eignen sich für die Herstellung von gebäudeintegrierten Solarsystemen und bieten umweltfreundliche Energielösungen für Gebäude.
 
Mobile Ladegeräte: Mit Geräten können tragbare Ladegeräte wie Solarladegeräte hergestellt werden, die eine nachhaltige Energieversorgung für Outdoor-Erkundungen, Camping und andere Szenarien bieten.
 
Landwirtschaftliche Photovoltaik: Geräte können für die Herstellung von Solarmodulen in der landwirtschaftlichen Photovoltaik verwendet werden und liefern saubere Energie für landwirtschaftliche Felder wie Bewässerung und Gewächshausanbau.
 
Die Einführung integrierter Solarenergie-Dünnschichtanlagen wird die Entwicklung der Solarenergieindustrie vorantreiben, die Effizienz und Qualität von Solarmodulen verbessern und die Popularisierung und Anwendung erneuerbarer Energien fördern. Es wird den Anwendern eine höhere Produktionseffizienz und wirtschaftliche Vorteile bringen und gleichzeitig einen Beitrag zum Umweltschutz leisten.

(2) Je nach Folienstruktur verfügen wir über eine einschichtige EVA-Folienmaschine, eine einschichtige POE-Folienmaschine und eine dreischichtige EPE-Folienmaschine (EVA/POE/EVA).

(3) Je nach Folienbreite werden unsere Maschinen alle an Ihre Anforderungen angepasst. Jetzt gibt es einige beliebte Größen, die unsere Kunden herstellen, wie 1100 mm, 2200 mm, 2600 mm usw.

GWELL aktualisiert weltweit erfolgreich die neueste Version dieser Art von Maschinen. Wir haben viel Erfahrung mit Extrusionslinien für Solarverkapselungsfolien. Wenn Sie weitere Informationen wünschen und weitere Videos und Bilder zur Maschine sehen möchten, können Sie mich gerne kontaktieren.

 
2. Merkmale der POE-Solarfolien-Produktionslinie
1) Hohe Transparenz und hohe Haftung können auf verschiedene Grenzflächen angewendet und zum Verkleben von Glas- und Siliziumwafern verwendet werden.
2) Gute Haltbarkeit kann hohen Temperaturen, Feuchtigkeit, ultravioletten Strahlen usw. widerstehen.
3) Einfach zu lagern. Bei Lagerung bei Raumtemperatur wird die Haftung von EVA durch Feuchtigkeit und wasserabsorbierende Filme nicht beeinträchtigt.
 
3. Spezifikation:

 
 
4. EVA-Schmelzklebefolie, geprägte Folie
Produkte werden häufig verwendet in: Sanitärprodukten: medizinischer OP-Anzug, Membran für Säuglingswindeln, Untermembran für Damenbinden, Windelmembran für Erwachsene, Membran für Haustierunterlagen, Einwegbettlaken usw.
Dinge des täglichen Bedarfs: Regenschirm, Regenmantel, Anzugmantel, Tischdecken aller Art, Duschhaube, Duschvorhang, Schürze, Stuhlbezug usw.
Verpackungsmaterial: Staubschutzhülle für Computergeräte, Weichverpackung für Kosmetika, Einkaufstaschen, Geschenktüten, Aktentaschen usw.
 
 
                   
 

 
Firmenvorstellung:
 

Gwell Machinery ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Kunststoffplatten, -platten, -folien und anderen Extrusionslinien für seine Kunden verschrieben hat. Gwell kann schlüsselfertige Projekte anbieten, wie z. B. Steinpapierprojekte und EVA-SolarfolienProduktionslinie Projekt, PP-Gebäudeschalungsausrüstung usw. Gwell verfügt über eine starke technische Ausstattung und wichtige Kapazitäten und engagiert sich für die Entwicklung hochwertiger Produkte und die Entwicklung internationaler Märkte. „Kundennutzen realisieren“ ist die langfristige Geschäftsphilosophie des Unternehmens. Die Produktionsstandorte des Unternehmens befinden sich in Taicang, Suzhou, in der Nähe der wunderschönen Landschaft von Shanghai, Yancheng Dafeng, der Heimatstadt des Mandschurenkranichs, und Nantong, der Heimatstadt von Bildung und Langlebigkeit in China. Es umfasst eine Gesamtfläche von etwa 150.000 Quadratmetern. Das Unternehmen verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 200 Extrusionslinien für verschiedene Arten von Platten und Platten.

Die Produktionslinie für EVA-Folien (Ethylenvinylacetat) und POE-Folien (Polyolefinelastomer) ist ein spezialisierter Herstellungsprozess zur Herstellung hochwertiger EVA- und POE-Folien. EVA- und POE-Folien werden häufig in Anwendungen wie Verpackungen, Einkapselung von Solarmodulen, Laminierung und Isolierung eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur EVA/POE-Folienproduktionslinie:

1. Materialformulierung und -mischung: Die Produktionslinie ist für die Verarbeitung von EVA- und POE-Harzen ausgelegt und verfügt über ein Mischsystem, um eine präzise Formulierung und homogene Mischung zu gewährleisten. Dadurch können Hersteller die gewünschten Folieneigenschaften erreichen.

2. Extrusionsprozess: Die Produktionslinie ist mit hochmodernen Extrudern ausgestattet, die das EVA- oder POE-Harz schmelzen und es dann durch eine Düse extrudieren, um einen kontinuierlichen Film zu bilden. Der Extrusionsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und eine gleichbleibende Folienqualität.

3. Dickenkontrolle: Die Produktionslinie verfügt über ein Dickenkontrollsystem, das die Foliendicke während der Produktion genau misst und anpasst. Dies gewährleistet die Herstellung von Folien mit engen Dickentoleranzen entsprechend den Kundenspezifikationen.

4. Anpassbare Folienbreite: Die EVA/POE-Folienproduktionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten. Dadurch können Hersteller auf unterschiedliche Anwendungsanforderungen und Marktanforderungen eingehen.

5. Hohe Klarheit und Transparenz: Die Produktionslinie gewährleistet die Produktion von EVA- und POE-Folien mit außergewöhnlicher Klarheit und Transparenz. Durch den Einsatz hochwertiger Harze und optimierter Verarbeitungsparameter entstehen Folien mit hervorragenden optischen Eigenschaften.

6. Klebeeigenschaften: EVA- und POE-Folien sind für ihre hervorragenden Klebeeigenschaften bekannt. Die Produktionslinie stellt sicher, dass die Folien die gewünschten Haftungseigenschaften beibehalten und sich somit für Laminier- und Klebeanwendungen eignen.

7. Heißsiegelbarkeit: Die Produktionslinie für EVA-/POE-Folien gewährleistet, dass die Folien die gewünschte Heißsiegelfähigkeit aufweisen, was einfache Siegel- und Verpackungsanwendungen ermöglicht. Die Folien können mit Heißsiegelgeräten problemlos auf verschiedenen Substraten versiegelt werden.

8. UV-Beständigkeit: In der Produktionslinie hergestellte EVA- und POE-Folien können mit UV-Stabilisatoren formuliert werden, um ihre Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung zu erhöhen. Dadurch eignen sich die Folien für Außenanwendungen, die einen UV-Schutz erfordern, wie zum Beispiel die Einkapselung von Solarmodulen.

9. Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Die Produktionslinie umfasst spezielle Kühl- und Poliersysteme, die zu Filmen mit einer glatten und gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit führen. Dies gewährleistet eine optimale Leistung und ein optimales Erscheinungsbild bei der endgültigen Anwendung.

10. Inline-Qualitätskontrolle: Die Produktionslinie ist mit Inline-Überwachungssystemen ausgestattet, um eine gleichbleibende Filmdicke, Klarheit und andere wichtige Eigenschaften sicherzustellen. Dies ermöglicht Anpassungen in Echtzeit und verhindert die Produktion fehlerhafter Filme.

11. Energieeffizientes Design: Die Produktionslinie ist darauf ausgelegt, den Energieverbrauch durch den Einsatz energieeffizienter Komponenten und Technologien zu minimieren. Dies trägt dazu bei, die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu reduzieren.

12. Einfache Bedienung und Automatisierung: Die EVA/POE-Folienproduktionslinie verfügt über benutzerfreundliche Steuerungen und Automatisierungssysteme, die eine einfache Bedienung und Überwachung ermöglichen. Dies sorgt für reibungslose Produktionsabläufe und verringert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

13. Einhaltung von Industriestandards: Die Produktionslinie stellt sicher, dass die produzierten EVA- und POE-Folien den relevanten Industriestandards und -vorschriften entsprechen, einschließlich Sicherheits- und Umweltanforderungen.

Die Produktionslinie für EVA/POE-Folien bietet eine zuverlässige Lösung zur Herstellung hochwertiger EVA- und POE-Folien mit unterschiedlichen Eigenschaften. Aufgrund seiner Individualisierungsmöglichkeiten sowie seiner hervorragenden optischen und Klebeeigenschaften eignet es sich für eine Vielzahl von Verpackungs-, Laminier- und Isolieranwendungen.

EVA/POE-Solarfolie

Option 1 (prägnant und nutzenorientiert):​​

Erschließen Sie die Flexibilität bei der Produktion von Solarfolien | GWELL Co-Extrusionslinie​

Maximieren Sie die Leistung Ihrer PV-Modulverkapselung mit der fortschrittlichen Coextrusionslinie von GWELL. Entwickelt für HöchstleistungEVA, POE und EPE​ Solarfolien, unsere Technologie liefert ​Präzise Dickenkontrolle, Blasenbildungsgeschwindigkeiten und unübertroffene Zuverlässigkeit. Steigern Sie Produktivität und Qualität für eine hervorragende Modulkapselung.

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Modernste Co-Extrusion für erstklassige Solarverkapselung | Gut​

Die GWELL EVA/POE/EPE-Coextrusionslinie setzt den Standard für die Herstellung mehrschichtiger Einkapselungsfolien, die für langlebige, hocheffiziente Solarmodule entscheidend sind. Mitautomatische Dickenregelung, optimierte Schmelzehomogenität, integrierte Kühlung und WicklungEs gewährleistet eine gleichbleibende Perfektion für EVA-, POE- oder EPE-Formulierungen.

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Erfüllen Sie die steigende Nachfrage nach EVA-, POE- und EPE-Verkapselungsfolien. Die Coextrusionslinie von GWELL bietet ​zuverlässige, hochvolumige Produktion​ von fehlerfreien Folien mit ​überlegene Oberflächenqualität und UV-Stabilität. Erzielen Sie niedrigere Produktionskosten und eine schnellere Markteinführung. Skalieren Sie Ihre PV-Lieferkette effizient.

Beschleunigung Ihrer Solarproduktion: Der strategische Wert von EVA-Solarfolienmaschinen

Da Indiens Solarenergiesektor ein beispielloses Wachstum erlebt, ist die Nachfrage nach hochwertigen Solarverkapselungsfolien so hoch wie nie zuvor. Für Hersteller, die in den Markt einsteigen oder bestehende Betriebe ausbauen möchten, ist dieEVA-Solarfolienmaschine (Ethylenvinylacetat).bleibt der Goldstandard.

Warum? Weil es die perfekte Balance bietetKosteneffizienz, bewährte Leistung und einfache Bedienung.In diesem Leitfaden finden Sie alles, was Sie über die Auswahl, den Betrieb und die Wartung Ihrer EVA-Folienproduktionslinie wissen müssen, um Ihren Erfolg auf dem indischen Markt zu maximieren.

Die EVA-Solarfolienmaschine verstehen

Im Kern handelt es sich bei einer EVA-Solarfolienmaschine um ein fortschrittliches Extrusionssystem, das darauf ausgelegt ist, konsistente, hochdurchlässige Verkapselungsfolien herzustellen. Diese Folie ist das „Herzstück“ eines Solarmoduls und bietet die entscheidende Haftung und Witterungsbeständigkeit, die für eine Leistung von mehr als 25 Jahren erforderlich ist.

Unsere Maschinen sind mit einem robusten System gebaut –Extrusion, Kalandrieren, Kühlen und Wickeln– um sicherzustellen, dass Ihre Filmqualität auch bei der Skalierung auf industrielles Niveau niemals nachlässt.

Investment Insight: Mainstream-Marktpreise

Für indische Hersteller ist das Verständnis der CAPEX für die Projektplanung von entscheidender Bedeutung. Hier ist die geschätzte Marktaufteilung für Hochleistungs-EVA-Linien:

Hinweis: Benutzerdefinierte Konfigurationen sind basierend auf Ihrer spezifischen Fabrikfläche und der Verfügbarkeit von Versorgungseinrichtungen verfügbar.

Warum EVA-Linien den indischen Markt dominieren

Während fortschrittliche Materialien wie POE für Nischenanwendungen an Bedeutung gewinnen,EVA-Leitungen bleiben für die meisten Photovoltaikunternehmen die erste Wahlaus drei Gründen:

1. Kosten-Leistungs-Verhältnis:EVA bietet eine hervorragende Verkapselungsleistung zu einem Bruchteil der Kosten hochwertigerer Materialien.

2. Große Materialanpassungsfähigkeit:Moderne EVA-Linien von [Name Ihres Unternehmens] sind oft mit POE- und TPE-Materialien kompatibel, sodass Sie Ihre Investition zukunftssicher machen können, wenn Ihre Produktlinie erweitert wird.

3. Bewährte Zuverlässigkeit:Mit einer weltweit installierten Basis ist die Technologie stabil, ausgereift und für lokale Teams einfacher zu warten.

Kritische Auswahlkriterien für indische Fabrikbesitzer

Kaufen Sie nicht einfach eine Maschine, sondern investieren Sie in einen Produktionspartner. Achten Sie bei der Bewertung von Lieferanten auf Folgendes:

• Präzisionssteuerung:Verfügt es über ein Online-Dickenmesssystem, um dies sicherzustellen?$pm0,005mm$Toleranz?

• Kernkonfiguration:Bestehen Sie auf 38CrMoAl-Zylinder und -Schnecken für langfristige Verschleißfestigkeit unter den besonderen Betriebsbedingungen in Indien.

• Automatisierung:Funktionen wie das automatische Trimmen und die Spannungsregelung sind unerlässlich, um die manuellen Arbeitskosten zu senken.

• Lokaler Support:Bietet der Lieferant Rezepturberatung und technische Fehlerbehebung aus der Ferne an?Dies ist der wichtigste Faktor zur Vermeidung von Ausfallzeiten.

Daily Operational Excellence (Kurzanleitung)

Um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung lange hält und die Produktion konstant bleibt, befolgen Sie unsere dreistufige Wartungsregel:

1. Temperaturmanagement:Lassen Sie die Hauptmaschine 3 bis 5 Minuten lang im Leerlauf laufen und stellen Sie sicher, dass die Temperaturen stabil sind (typischerweise 170 bis 200 °C), bevor Sie Rohmaterialien zuführen.

2. Kalanderpräzision:Halten Sie die Kühlwalzen auf einer konstanten Temperatur von 15–20 °C, um Probleme mit der Filmhaftung zu vermeiden.

3. Proaktive Wartung:Überprüfen Sie wöchentlich den Schraubenverschleiß und kalibrieren Sie Ihre elektronischen Steuerungssysteme. Kontinuierliche Schmierung und Alarmüberwachung sind der Schlüssel für einen 24-Stunden-Unterbrechungsbetrieb.

Fazit: Ihr Partner für solaren Erfolg

Die EVA-Solarfolienmaschine ist mehr als ein Gerät; Es ist die Grundlage Ihres Modulfertigungsgeschäfts. Indem Sie sich für ein System entscheiden, das Kapazität und Präzision in Einklang bringt, positionieren Sie Ihr Unternehmen in der Lage, im boomenden indischen Energiemarkt für erneuerbare Energien effektiv zu konkurrieren.

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