Doppelschnecken-Extrusionslinie für PET-Kunststoffplatten

Extrusion von PET-Platten

Beschreibung:

Die PET-Parallel-Doppelschnecken-Folienextrusionslinie für PET-Folien ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, einen einfachen Produktionsprozess und eine einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze erhöht den Kühleffekt und verbessert die Kapazität und Blattqualität. Mit einem Mehrkomponenten-Dosiergerät kann der Anteil an Neumaterial, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise gesteuert werden. Die Folie wird häufig für die Tiefziehverpackungsindustrie verwendet.

Extrusionslinie für PET-Folien

1) Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffplatten hat eine hohe Kapazität.
2) Energieeinsparung: 20 % Energieeinsparung als normale Maschinen.
3) Vier selbstentwickelte Hauptkerntechnologien des Plattenextruders: Extrusionssystem, Düse, Walze, Verteiler. Sie sind alle von uns selbst erfunden und entworfen. Die Kerntechnologie verfügt über viele Testpunkte und übernimmt die elektrische Integration eines doppelten Schutzes.
4) Die Bedienung spiegelt vollständig das Prinzip der Mensch-Maschine-Technik wider und kann die Funktion vollständiger und die Bedienung einfacher machen.
5) Lassen Sie die Tablettiermaschine nur unabhängig laufen. Vermeiden Sie Störungen durch andere Kräfte, die die Stabilität des Tablettierblatts beeinträchtigen könnten.
6) Die plastifizierende Wirkung der Folie ist sehr gut. Nachdem das Blech geformt und in einer gekrümmten Linie gelaufen ist, kann die Stabilität des Blechmaterials sichergestellt werden.

Extrusionslinie für PET-Folien
7) Das Heizsystem wird durch eine hochwertige Porzellanheizung, eine rostfreie Heizung, ein einzelnes Heizrohr mit Innenspeicherung und eine präzisionstemperaturgesteuerte Form gesteuert. Es regelt die Temperatur genau, heizt schnell, hält die Temperatur gut, hat eine lange Lebensdauer und spart Zeit und Energie.

Extrusionslinie für PET-Folien

Extrusionslinie für PET-Folien

(1) Wenn Kunden mehrschichtige PET-Folien benötigen, muss die Anzahl der Extruder erhöht werden. Für dreischichtige PET-Folien sind mindestens zwei Extruder erforderlich, mit denen PET-Folien mit ABA-Struktur hergestellt werden können. es kann auch entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden. 5-lagige PET-Folie. Wenn die Folienstruktur ABCBA ist, sind 3 Extruder und ein Verteiler vor der Form erforderlich, um das Verteilungsverhältnis anzupassen.

(2) Je nach Zweck der PET-Folie sind die in der PET-Produktionslinie ausgestatteten Zusatzgeräte unterschiedlich. Wenn Kunden PET-Folien zur Herstellung von Blisterprodukten wie Kunststoffverpackungen für elektronische Produkte, Teileverpackungen, Fast-Food-Boxen, Plastikbechern usw. verwenden, muss die Produktionslinie mit Silikonöl-Beschichtungs- und Trocknungsgeräten ausgestattet sein, was für PET-Folien von Vorteil ist. In der späteren Phase wird es auf der Blistermaschine geformt und entformt; Wenn die vom Kunden hergestellte PET-Folie nicht zum Thermoformen verwendet wird, kann dieser Teil entfernt werden, was dem Kunden auch die Anschaffungskosten für die Ausrüstung ersparen kann; Wenn die vom Kunden hergestellte PET-Folie für den Nachdruck verwendet werden soll oder mit anderen Materialien kombiniert werden kann, muss die PET-Folienausrüstung um eine Koronamaschine erweitert werden. Die Koronamaschine kann die Oberfläche der PET-Folie behandeln; Wenn die Oberfläche der vom Kunden hergestellten PET-Folie glatt und glänzend sein muss, kann sie auf der PET-Folienlinie die oberen und unteren Laminiervorrichtungen erhöhen, um sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der PET-Folie mit einer Schutzfolie zu bedecken;

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie uns gerne kontaktieren.

Extrusionslinie für PET-Folien

Maschinenkonfiguration

Extrusion von PET-Platten

Die PET-Extrusionslinie (Polyethylenterephthalat) ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination mechanischer, thermischer und chemischer Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie der Verpackungs-, Textil-, Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Folienextrusionslinie:

1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Folienextrusionslinie ist mit einem Hochleistungsextruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer hervorragenden Filmqualität und -konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die PET-Folienextrusionslinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelungssystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen und führt zu Folien mit gleichbleibenden Eigenschaften und Dicke.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Folienextrusionslinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Coextrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, verbesserter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Folienextrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken entsprechend den Kundenanforderungen. Es kann ein breites Spektrum an Foliengrößen aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Folien für industrielle Anwendungen.

Extrusion von PET-Platten

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie verfügt über ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzise Streckung der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erreichen. Dieses System trägt dazu bei, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Ausrichtung zu kontrollieren.

Extrusion von PET-Platten

6. Optionen zur Oberflächenbehandlung: Die PET-Folienextrusionslinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Koronabehandlung oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen so bessere Bedruckbarkeit, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die PET-Folienextrusionslinie umfasst Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für Schlüsselparameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Filmqualität und ermöglicht Echtzeitanpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET-Folienextrusionslinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Es nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerung: Die PET-Folienextrusionslinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlichen Steuerungsalgorithmen. Dies ermöglicht eine einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET-Folienextrusionslinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, was die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglicht und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beiträgt.

Die PET-Folienextrusionslinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion hochwertiger PET-Folien und -Folien und erfüllt die vielfältigen Anforderungen von Branchen, die PET-basierte Materialien benötigen.

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