| Markenname: | GWELL |
| Modellnummer: | GWS90/GWS120/GWS150 |
| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | 90-100 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
TPU-Verbundfolien-Extrusionsanlage: Installation und Inbetriebnahme
1. Einführung in TPU-Schmelzklebefolien
TPU-Schmelzklebefolien vereinen die Umweltfreundlichkeit von Schmelzklebstoffen, ein breites Haftspektrum, schnelle Verklebung usw. Sie werden häufig zur Verklebung von Textilgeweben, Lederprodukten, Kunststoffprodukten, Schaumstoffprodukten und Metallverbundplatten sowie im Elektronikbereich eingesetzt. GWELL hat eine Produktionsanlage für TPU-Folienverbundstoffe entwickelt. Diese Anlage kann gleichzeitig TPU-Schmelzklebefolien produzieren und Textilgewebe, Leder und andere Produkte verarbeiten. Sie verbessert die Qualität und Produktionseffizienz von Verbundprodukten.
TPU-Castfolien-Produktionsanlage: Produkteinführung
Unsere hochmoderne TPU-Castfolien-Produktionsanlage wurde entwickelt, um die wachsende Nachfrage nach hochwertigen TPU-Castfolien in verschiedenen Branchen zu decken. Mit fortschrittlicher Technologie und Präzisionstechnik gewährleistet unsere Produktionsanlage effiziente und zuverlässige Herstellungsprozesse und liefert erstklassige Produkte, die internationalen Standards entsprechen.
Hauptmerkmale:
1. Hohe Produktionskapazität: Unsere TPU-Castfolien-Produktionsanlage kann TPU-Castfolien in großen Mengen produzieren, was eine groß angelegte Produktion ermöglicht, um Ihre Geschäftsanforderungen zu erfüllen.
2. Anpassbare Spezifikationen: Wir verstehen, dass verschiedene Branchen unterschiedliche Anforderungen haben. Unsere Produktionsanlage bietet Flexibilität bei der Herstellung von TPU-Castfolien mit anpassbaren Dicken, Breiten und Längen, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten sind.
3. Überlegene Qualitätskontrolle: Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses implementiert, um konsistente und makellose TPU-Castfolien zu gewährleisten. Dies garantiert eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und außergewöhnliche Klarheit.
4. Energieeffizienz: Unsere Produktionsanlage ist mit energiesparenden Funktionen ausgestattet, die den Stromverbrauch reduzieren, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Dies trägt nicht nur zur Senkung der Betriebskosten bei, sondern fördert auch die ökologische Nachhaltigkeit.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Die TPU-Castfolien-Produktionsanlage ist benutzerfreundlich und verfügt über intuitive Bedienelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche. Sie erfordert auch nur minimale Wartung, was Ihnen Zeit und Mühe spart.
6. Wettbewerbsfähige Preise: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie und überlegenen Qualität bietet unsere TPU-Castfolien-Produktionsanlage wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Return on Investment maximieren können.
Anwendungen:
Unsere TPU-Castfolie wird in verschiedenen Sektoren weit verbreitet eingesetzt, darunter, aber nicht beschränkt auf:
1. Medizinische Industrie: Unsere TPU-Castfolie eignet sich für Anwendungen wie chirurgische Abdeckungen, Wundauflagen und Komponenten für medizinische Geräte und bietet eine ausgezeichnete Biokompatibilität und Flexibilität.
2. Automobilindustrie: Die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften unserer TPU-Castfolie machen sie zur idealen Wahl für Innenraumkomponenten von Fahrzeugen, wie z. B. Sitzbezüge, Armaturenbrett-Overlays und Türverkleidungen.
3. Flexible Verpackungen: Unsere TPU-Castfolie dient als ausgezeichnetes Barriere material und bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit für flexible Verpackungsanwendungen.
4. Textilindustrie: Die Flexibilität und Dehnbarkeit unserer TPU-Castfolie machen sie für Textillaminierungen, Bekleidungszubehör und wasserdichte Anwendungen geeignet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere TPU-Castfolien-Produktionsanlage eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger TPU-Castfolien bietet. Mit anpassbaren Spezifikationen, überlegener Qualitätskontrolle und einfacher Bedienung bietet unsere Produktionsanlage die perfekte Lösung für die TPU-Folienanforderungen verschiedener Branchen. Wählen Sie unsere Produktionsanlage und erleben Sie Exzellenz in der TPU-Castfolienherstellung.
2. Maschinenspezifikation:
| Maschinentyp | GWS90 Einschnecken | GWS120 Einschnecken | GWS150 Einschnecken |
| Produktstruktur | TPU-Folie wird mit anderen Produkten verbund | ||
| TPU-Folienstärke | 0,1-0,8 mm | ||
| Produktbreite | 800-1200 mm | 1200-1500 mm | 1500-2000 mm |
| Ausstoß | 150-180 kg/h | 300-350 kg/h | 400-500 kg/h |
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Gwell Machinery ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Kunststoffplatten-, Platten-, Folien- und anderen Extrusionsanlagen für Kunden verschrieben hat. Gwell kann schlüsselfertige Projekte anbieten, wie z. B. Steinpapierprojekte, EVA-Solarfolienprojekte, PP-Bau-Schalungsanlagen usw. Gwell verfügt über eine starke technische Ausrüstung und Kernkapazität, die sich der Entwicklung von High-End-Produkten und der Entwicklung internationaler Märkte verschrieben hat. „Kundennutzen realisieren" ist die langfristige Geschäftsphilosophie des Unternehmens. Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich in Taicang, Suzhou, in der Nähe der wunderschönen Landschaft von Shanghai, Yancheng Dafeng, der Heimat des Kronenkranichs, und Nantong, der Heimat der Bildung und Langlebigkeit in China. Sie umfassen eine Gesamtfläche von etwa 150.000 Quadratmetern. Es verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 200 Extrusionsanlagen für verschiedene Arten von Platten und Tafeln.
GWELL Machinery präsentiert seine innovativeTPU Kunstleder (Synthetikleder) Extrusionsbeschichtungs-Produktionsanlage, entwickelt, um die nächste Generation nachhaltiger, langlebiger und luxuriöser synthetischer Materialien herzustellen. Dieses fortschrittliche System wurde für Hersteller entwickelt, die auf hochwertige Märkte in den Bereichen Bekleidung, Schuhe, Automobilinnenräume und Premium-Polster mit umweltbewussten Materialien abzielen.
Unsere Anlage ist spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigemThermoplastischem Polyurethan (TPU) Synthetikleder, einer überlegenen, ungiftigen und vollständig recycelbaren Alternative zu herkömmlichen PVC- und lösemittelbasierten PU-Ledern. Es bietet außergewöhnliche Leistung, Atmungsaktivität und ein erstklassiges Griffgefühl.
Fortschrittliche Co-Extrusions- und Beschichtungstechnologie: Das System verfügt über Präzisionsextruder, eine hochmoderne Rakel und eine hochpräzise Beschichtungseinheit. Es ermöglicht die gleichmäßige Anwendung von TPU-Schmelze direkt auf Textilsubstrate (gestrickt, gewebt oder nicht gewebt), um perfekte Haftung, gleichmäßige Dicke und die Eliminierung von VOC-Emissionen zu gewährleisten, die mit Nassverfahren verbunden sind.
Hochwertige Oberflächenstruktur und Ästhetik: Integriert mit einer hochpräzisen Prägeeinheit kann die Anlage eine Vielzahl von authentischen Texturen produzieren – von echten Lederkörnern und Haarzellen bis hin zu modernen matten und 3D-Mustern. Optionale Inline-Druck- und Laminierstationen ermöglichen die Erstellung von kundenspezifisch gefärbten, mehrschichtigen und hochdekorativen Oberflächen.
Überlegene Materialeigenschaften: Produziert TPU-Leder mit herausragenden Eigenschaften: ausgezeichnete Abriebfestigkeit, hohe Zug- und Reißfestigkeit, überlegene Kälteflexibilität, Wasserdichtigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hydrolyse, Vergilbung und Chemikalien.
Vollständige Prozessautomatisierung und -steuerung: Ein zentrales Siemens SPS-Steuerungssystem mit integrierter HMI bietet präzise Echtzeitsteuerung über Schmelztemperatur, Beschichtungsgewicht, Linien geschwindigkeit, Spannung und Kühlung. Dies gewährleistet unübertroffene Prozessstabilität, Wiederholbarkeit und minimale Materialverluste.
Trockenverfahren, umweltfreundliche Produktion: Als 100%igeslösemittelfreies Trockenverfahren, ist unsere Anlage von Natur aus umweltfreundlich. Sie reduziert drastisch den Energieverbrauch, eliminiert schädliche Lösungsmittel und Weichmacher (wie DOP/DEHP) und produziert ein vollständig recycelbares Endprodukt, das Herstellern hilft, strenge globale Umwelt- und Sicherheitsvorschriften (REACH, OEKO-TEX) einzuhalten.
Erstellen Sie hochwertiges TPU-Kunstleder für:
Schuhe & Bekleidung: Sportschuhe, vegane Lederstiefel, Taschen und Hochleistungs-Outdoor-Bekleidung.
Automobilinnenräume: Umweltfreundliche Sitzbezüge, Lenkradbezüge, Armaturenbretter und Türverkleidungen.
Möbel & Polsterung: Langlebige, atmungsaktive und leicht zu reinigende Bezüge für Sofas, Stühle und öffentliche Sitzmöbel.
Konsumgüter & Sportartikel: Schutzhüllen, Gepäck, Bälle und spezielle technische Textilien.
GWELL Machinery steht an der Spitze der nachhaltigen Kunststoffverarbeitungstechnologie. Unsere TPU-Kunstleder-Anlage stellt eine schlüsselfertige Lösung für Hersteller dar, die auf grünere, leistungsstärkere Materialien umsteigen. Wir bieten umfassende Unterstützung von der Anlagenplanung und Prozessformulierung bis hin zur Installation, Schulung und dem Kundendienst.
Schlüsselwörter: TPU Kunstleder Produktionsanlage, TPU Synthetikleder Extrusionsanlage, Umweltfreundliche Kunstledermaschine, TPU Beschichtungsanlage, Lösemittelfreie PU-Leder Maschine, GWELL Machinery, Trockenverfahren Synthetikleder, Thermoplastisches Polyurethan Lederanlage, Vegane Lederherstellungsanlagen, Co-Extrusionsbeschichtungsanlage für Textilien.
Führen Sie die Revolution der nachhaltigen Materialien an. Kontaktieren Sie GWELL Machinery für eine technische Beratung und entdecken Sie die Zukunft der Kunstlederproduktion.