| Markenname: | GWELL |
| Modellnummer: | GWS90/GWS120/GWS150 |
| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | 90-100 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
TPU-Verbundstoff-Folien-Extrusionsanlage: Installation und Inbetriebnahme
1. Einführung in TPU-Schmelzklebefolien
TPU-Schmelzklebefolien vereinen die Umweltfreundlichkeit von Schmelzklebstoffen, ein breites Haftspektrum, schnelle Haftung usw. Sie werden häufig zur Verklebung von Textilgeweben, Lederprodukten, Kunststoffprodukten, Schaumstoffprodukten und Metallverbundplatten sowie im Elektronikbereich eingesetzt. GWELL hat eine Produktionsanlage für TPU-Folienverbundstoffe entwickelt. Diese Anlage kann gleichzeitig TPU-Schmelzklebefolien und Verbundstoffe aus Textilgeweben, Leder und anderen Produkten herstellen. Verbessert die Qualität und Produktionseffizienz von Verbundprodukten. TPU-beschichtete Stoffmaschine TPU-beschichtete Stoffmaschine
TPU-beschichtete Stoffmaschine
TPU-Gießfolien-Produktionslinie Produkteinführung TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie
Unsere hochmoderne TPU-Gießfolien-Produktionslinie wurde entwickelt, um die wachsende Nachfrage nach hochwertigen TPU-Gießfolien in verschiedenen Branchen zu decken. Mit fortschrittlicher Technologie und Präzisionstechnik gewährleistet unsere Produktionslinie effiziente und zuverlässige Herstellungsprozesse und liefert erstklassige Produkte, die internationalen Standards entsprechen. TPU-beschichtete Stoffmaschine
Hauptmerkmale: TPU-beschichtete Stoffmaschine TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie
1. Hohe Produktionskapazität: Unsere TPU-Gießfolien-Produktionslinie kann TPU-Gießfolien in großen Mengen produzieren, was eine groß angelegte Produktion ermöglicht, um Ihre Geschäftsanforderungen zu erfüllen. TPU-beschichtete Stoffmaschine
2. Anpassbare Spezifikationen: Wir verstehen, dass verschiedene Branchen unterschiedliche Anforderungen haben. Unsere Produktionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von TPU-Gießfolien mit anpassbaren Dicken, Breiten und Längen, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten sind.
3. Überlegene Qualitätskontrolle: Wir haben ein strenges Qualitätskontrollsystem während des gesamten Produktionsprozesses implementiert, um konsistente und fehlerfreie TPU-Gießfolien zu gewährleisten. Dies garantiert eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und außergewöhnliche Klarheit.
4. Energieeffizienz: Unsere Produktionslinie ist mit energiesparenden Funktionen ausgestattet, die den Stromverbrauch reduzieren, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Dies hilft nicht nur, die Betriebskosten zu senken, sondern fördert auch die ökologische Nachhaltigkeit.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Die TPU-Gießfolien-Produktionslinie ist benutzerfreundlich und verfügt über intuitive Bedienelemente und eine benutzerfreundliche Oberfläche. Sie erfordert auch nur minimale Wartung, was Ihnen Zeit und Mühe spart.
6. Wettbewerbsfähige Preise: Trotz ihrer fortschrittlichen Technologie und überlegenen Qualität bietet unsere TPU-Gießfolien-Produktionslinie wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Investitionsrendite maximieren können.
Anwendungen: TPU-beschichtete Stoffmaschine
Unsere TPU-Gießfolie wird in verschiedenen Sektoren weit verbreitet eingesetzt, darunter unter anderem:
1. Medizinische Industrie: Unsere TPU-Gießfolie eignet sich für Anwendungen wie chirurgische Abdeckungen, Wundauflagen und Komponenten für medizinische Geräte und bietet eine ausgezeichnete Biokompatibilität und Flexibilität.
2. Automobilindustrie: Die außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften unserer TPU-Gießfolie machen sie zur idealen Wahl für Innenraumkomponenten von Fahrzeugen wie Sitzbezüge, Armaturenbrett-Overlays und Türverkleidungen.
3. Flexible Verpackungen: Unsere TPU-Gießfolie dient als ausgezeichnetes Barriere material und bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit für flexible Verpackungsanwendungen. TPU-beschichtete Stoffmaschine
4. Textilindustrie: Die Flexibilität und Dehnbarkeit unserer TPU-Gießfolie machen sie für Textillaminierungen, Bekleidungszubehör und wasserdichte Anwendungen geeignet. TPU-beschichtete Stoffmaschine
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere TPU-Gießfolien-Produktionslinie eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger TPU-Gießfolien bietet. Mit anpassbaren Spezifikationen, überlegener Qualitätskontrolle und einfacher Bedienung bietet unsere Produktionslinie die perfekte Lösung für die TPU-Folienanforderungen verschiedener Branchen. Wählen Sie unsere Produktionslinie und erleben Sie Exzellenz in der TPU-Gießfolienherstellung.
TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie
2. Maschinenspezifikation:
| Maschinentyp | GWS90 Einschnecken | GWS120 Einschnecken | GWS150 Einschnecken |
| Produktstruktur | TPU-Folie wird mit anderen Produkten verbund | ||
| TPU-Folienstärke | 0,1-0,8 mm | ||
| Produktbreite | 800-1200 mm | 1200-1500 mm | 1500-2000 mm |
| Ausstoß | 150-180 kg/h | 300-350 kg/h | 400-500 kg/h |
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Gwell Machinery ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich der Bereitstellung von Extrusionslinien für Kunststoffplatten, Tafeln, Folien und andere Produkte für Kunden verschrieben hat. Gwell kann schlüsselfertige Projekte anbieten, wie z. B. Steinpapierprojekte, EVA-Solarfolienprojekte, PP-Schalungsanlagen usw. Gwell verfügt über eine starke technische Ausrüstung und Kernkapazität, die sich der Entwicklung von High-End-Produkten und der Entwicklung internationaler Märkte verschrieben hat. „Kundennutzen realisieren" ist die langfristige Geschäftsphilosophie des Unternehmens. Die Produktionsstätten des Unternehmens befinden sich in Taicang, Suzhou, in der Nähe der wunderschönen Landschaft von Shanghai, in Yancheng Dafeng, der Heimat des Kronenkranichs, und in Nantong, der Heimat der Bildung und Langlebigkeit in China. Sie umfassen eine Gesamtfläche von etwa 150.000 Quadratmetern. Sie verfügen über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 200 Extrusionslinien für verschiedene Arten von Platten und Tafeln.
TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie / TPU-beschichtete Stoffproduktionslinie
GWELL Machinery präsentiert seine innovative TPU-Kunstleder (Synthetikleder)-Extrusionsbeschichtungs-Produktionslinie, die für die Herstellung der nächsten Generation nachhaltiger, langlebiger und luxuriöser synthetischer Materialien entwickelt wurde. Dieses fortschrittliche System wurde für Hersteller entwickelt, die hochwertige Märkte in den Bereichen Bekleidung, Schuhe, Automobilinnenräume und Premium-Polster mit umweltbewussten Materialien ansprechen.
Unsere Linie ist spezialisiert auf die Herstellung von hochwertigem Thermoplastischem Polyurethan (TPU) Synthetikleder, einer überlegenen, ungiftigen und vollständig recycelbaren Alternative zu herkömmlichen PVC- und lösemittelbasierten PU-Ledern. Es bietet außergewöhnliche Leistung, Atmungsaktivität und ein erstklassiges Handgefühl.
Fortschrittliche Co-Extrusions- und Beschichtungstechnologie:Das System verfügt über Präzisionsextruder, eine hochmoderne Rakel und eine hochpräzise Beschichtungseinheit. Es ermöglicht die gleichmäßige Aufbringung von TPU-Schmelze direkt auf Textilsubstrate (gestrickt, gewebt oder nicht gewebt), was eine perfekte Haftung, eine gleichmäßige Dicke und die Eliminierung von VOC-Emissionen im Zusammenhang mit Nassverfahren gewährleistet.
Hochwertige Oberflächenstruktur und Ästhetik:Integriert mit einer hochpräzisen Prägee inheit kann die Linie eine Vielzahl von authentischen Texturen herstellen – von echten Lederkörnern und Haarzellen bis hin zu modernen matten und 3D-Mustern. Optionale Inline-Druck- und Kaschieranlagen ermöglichen die Erstellung von kundenspezifisch gefärbten, mehrschichtigen und hochdekorativen Oberflächen.
Überlegene Materialeigenschaften:Produziert TPU-Leder mit herausragenden Eigenschaften: ausgezeichnete Abriebfestigkeit, hohe Zug- und Reißfestigkeit, überlegene Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, Wasserdichtigkeit und außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hydrolyse, Vergilbung und Chemikalien.
Vollständige Prozessautomatisierung und -steuerung:Ein zentrales Siemens SPS-Steuerungssystem mit integrierter HMI ermöglicht eine präzise Echtzeitsteuerung von Schmelztemperatur, Beschichtungsgewicht, Linien geschwindigkeit, Spannung und Kühlung. Dies gewährleistet eine unübertroffene Prozessstabilität, Wiederholbarkeit und minimale Materialverluste.
Trockenverfahren, umweltfreundliche Produktion:Als 100% lösemittelfreies Trockenverfahrenist unsere Linie von Natur aus umweltfreundlich. Sie reduziert drastisch den Energieverbrauch, eliminiert schädliche Lösungsmittel und Weichmacher (wie DOP/DEHP) und produziert ein vollständig recycelbares Endprodukt, das Herstellern hilft, strenge globale Umwelt- und Sicherheitsvorschriften (REACH, OEKO-TEX) einzuhalten.
Erstellen Sie hochwertiges TPU-Kunstleder für:
Schuhe & Bekleidung:Sportschuhe, vegane Lederstiefel, Taschen und Hochleistungs-Outdoor-Bekleidung.
Automobilinnenräume:Umweltfreundliche Sitzbezüge, Lenkradbezüge, Armaturenbretter und Türverkleidungen.
Möbel & Polsterung:Langlebige, atmungsaktive und leicht zu reinigende Bezüge für Sofas, Stühle und öffentliche Sitzmöbel.
Konsumgüter & Sportartikel:Schutzhüllen, Gepäck, Bälle und spezielle technische Textilien.
GWELL Machinery steht an der Spitze der nachhaltigen Kunststoffverarbeitungstechnologie. Unsere TPU-Kunstlederlinie stellt eine schlüsselfertige Lösung für Hersteller dar, die auf umweltfreundlichere Hochleistungsmaterialien umsteigen. Wir bieten umfassende Unterstützung von der Anlagenplanung und Prozessformulierung bis hin zur Installation, Schulung und dem Kundendienst.
Schlüsselwörter:TPU-Kunstleder-Produktionslinie, TPU-Synthetikleder-Extrusionslinie, umweltfreundliche Kunstledermaschine, TPU-Beschichtungslinie, lösemittelfreie PU-Ledermaschine, GWELL Machinery, Trockenverfahren-Synthetikleder, Thermoplastisches Polyurethan-Lederlinie, vegane Lederherstellungsanlagen, Co-Extrusionsbeschichtungslinie für Textilien.
Führen Sie die Revolution der nachhaltigen Materialien an. Kontaktieren Sie GWELL Machinery für eine technische Beratung und entdecken Sie die Zukunft der Kunstlederproduktion.