Hohe Lineargeschwindigkeit 15/16m/min EVA Solarfilm Extrusionslinie mit 3000mm Breite und Präzisionsdicke

EVA/POE-Solarfolien-Extrusionsanlage

Eine EVA/POE-Folien-Extrusionsanlage ist ein spezialisiertes Industriesystem, das zur Herstellung kontinuierlicher EVA-Folienbahnen entwickelt wurde, indem EVA-Harz durch Extrusion geschmolzen und geformt wird. EVA-Folien werden aufgrund ihrer Flexibilität, Transparenz, Schlagfestigkeit und hervorragenden Heißsiegeleigenschaften häufig in Anwendungen wie der Verkapselung von Photovoltaik (PV), Verpackungen, der Landwirtschaft, Schuhen und Laminaten eingesetzt.

Schlüsselkomponenten der Extrusionsanlage

Erfüllen Sie die steigende Nachfrage nach EVA-, POE- und EPE-Verkapselungsfolien. Die Co-Extrusionsanlage von GWELL bietet ​

• 1, Rohmaterialhandhabungssystem

Lagert und führt EVA-Pellets (oft gemischt mit Additiven wie Vernetzungsmitteln, Antioxidantien oder Füllstoffen) dem Extrusionsprozess zu.

Kann Trockner enthalten, um Feuchtigkeit aus den Pellets zu entfernen und die Produktqualität sicherzustellen.

• 2, Extruder

Die Kernkomponente, in der EVA-Pellets bei kontrollierten Temperaturen (typischerweise 150–220 °C) geschmolzen und homogenisiert werden.

Ausgestattet mit einer Schnecke zum Transport und Schmelzen des Materials sowie einem Heiz-/Kühlsystem zur Aufrechterhaltung einer optimalen Schmelzviskosität.

• 3, Siebwechsler

Der Siebwechsler wird verwendet, um Fremdpartikel und Verunreinigungen herauszufiltern, wenn das plastifizierte Material durch das Filtersieb fließt. Wenn ein herkömmlicher Siebwechsler filtert, entstehen tote Winkel. Wenn er zum zweiten Mal neu gestartet und aus der Form extrudiert wird, erscheinen Kristallpunktlinien. Daher ist der Band-Siebwechsler unsere beste Wahl.

• 4, Schmelzepumpe

Eine Zahnradpumpe, die den Fluss von geschmolzenem EVA zur Düse stabilisiert und so einen gleichmäßigen Druck und eine gleichmäßige Dicke der Folie gewährleistet.

• 5, T-Düse

Formt das geschmolzene EVA zu einer flachen, kontinuierlichen Folie, indem die Schmelze durch einen rechteckigen Schlitz gepresst wird.

Verstellbare Lippen ermöglichen die Anpassung der Folienbreite und -dicke (von Mikrometern bis Millimetern).

• 6, Kühlsystem

Kühlwalzen/Kalander: Kühlt die geschmolzene Folie schnell ab, um sie zu verfestigen und die Oberflächenglätte und Dimensionsstabilität zu verbessern.

Luftmesser/Abschreckbecken: Optional für bestimmte Anwendungen, bietet zusätzliche Kühlung oder Oberflächenbehandlung.

• 7, Randbeschnitt & Recycling-System

Schneidet überschüssiges Material von den Folienrändern ab und recycelt die Abschnitte zur Effizienz zurück in den Extrusionsprozess.

• 8, Dickenabtaster

Der Dickenabtaster kann verwendet werden, um die Dicke der gegossenen Folie online zu messen und sie in Form eines elektrischen Signals auszugeben. Während der Zusammenarbeit mit der automatischen Form wird dieses elektrische Signal an die Anzeige und das automatische Dickenregelsystem gesendet, um die automatische Dickenregelung der Folie zu erreichen.

• 9, Abzugseinheit

Verwendet angetriebene Walzen, um die Folie mit kontrollierter Geschwindigkeit abzuziehen und so eine gleichmäßige Spannung zu gewährleisten und Dehnung oder Durchhängen zu verhindern.

• 10, Wickelsystem

Wickelt die fertige Folie auf Hülsen zu ordentlichen, spannungskontrollierten Rollen, bereit zur Lagerung oder Weiterverarbeitung.

• 11, Bedienfeld & Automatisierung

Integriert SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder Computersysteme zur Überwachung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck in Echtzeit, um Präzision und Konsistenz zu gewährleisten.

Arbeitsprozess

Materialvorbereitung: EVA-Pellets und Additive werden gemischt und getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Extrusion: Die Mischung wird in den Extruder eingespeist, wo sie schmilzt und eine homogene Schmelze bildet.

Düsenextrusion: Die Schmelze wird durch den Düsenkopf gepresst, um eine flache Folie zu bilden.

Kühlung & Verfestigung: Die Folie wird auf Kühlwalzen oder durch Luft-/Flüssigkeitsabschreckung gekühlt, um ihre Struktur zu fixieren.

Zug & Beschnitt: Die Folie wird von Walzen gezogen, auf die gewünschte Breite beschnitten und überschüssiges Material recycelt.

Wicklung: Die fertige Folie wird zu Rollen gewickelt, wobei während des Prozesses Qualitätskontrollen (Dicke, Oberflächenfehler, Spannung) durchgeführt werden.

Technische Parameter:

Anwendungen:

• Solarenergie

Verkapselung von Photovoltaikmodulen (UL 1703 zertifiziert)

Anti-PID-Leistung für Langzeitstabilität (>25 Jahre)

• Gebäude & Bauwesen

Hochtransparente Glasvorhangfassaden (≥92% sichtbarer Lichtdurchlass)

Funktionale Vliesstoffe mit UV-Beständigkeit (3000+ Stunden, ASTM G154)

• Automobil & Transport

Leichtes Verbundsicherheitsglas (EN 14449 konform)

Wärmereflektierende Windschutzscheiben mit Dunst <1,5%

• Fortschrittliche Materialien

Niedertemperatur-Siegelungsfolien für Elektronikverpackungen

Reaktive Schmelzklebstoffe mit einstellbarer offener Zeit (30s-5min)

• Hauptvorteile:

Erfüllen Sie die steigende Nachfrage nach EVA-, POE- und EPE-Verkapselungsfolien. Die Co-Extrusionsanlage von GWELL bietet ​Doppelte Funktionalität: Kombiniert die Flexibilität von EVA (Shore A 80-95) mit der Schlagfestigkeit von POE (-40°C LTBR)

Prozessanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Extrusionslaminierung (120-160°C) und Roll-to-Roll-Beschichtung

Nachhaltigkeit: 30% recycelter Inhalt verfügbar (GRS 4.0 zertifiziert)

Vor- und Nachverkaufsservice:Kostenlose Prozessprüfung und ROI-Analyse für Ihre spezifischen Produktionsziele

• Virtuelle Fabriktour mit AR-gestützter Anlagensimulation
• Kundenspezifische Materialtests (Validierung der EVA/POE-Kompatibilität)
• Zuweisung von 1-2 Technikern zum Kundenstandort zur Anleitung der Installations- und Testarbeiten.
• Verpackung und Versand:

Die Eva Solarfolien-Extrusionsanlage wird sicher in einer Holzkiste verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

• Alle zerbrechlichen Komponenten und Teile werden in Luftpolsterfolie oder Schaumstoff eingewickelt, um Transportschäden zu vermeiden.
• Die Kiste wird mit dem Produktnamen, den Abmessungen und dem Gewicht zur einfachen Identifizierung gekennzeichnet.
• Die Eva Solarfolien-Extrusionsanlage wird per Seefracht zum nächstgelegenen Hafen am Standort des Kunden versandt.
• Der Kunde ist für die Organisation des Binnenverkehrs und der Zollabfertigung verantwortlich.
• Versand- und Bearbeitungsgebühren werden anhand des Standorts des Kunden berechnet und zur Endrechnung hinzugefügt.
• FAQ:

Ist Gwell Machinery ein Hersteller?

• Ja, wir besitzen 3 Produktionsstätten und 1 Vertriebszentrum in Shanghai, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong und Dafeng District Yancheng. Nach mehr als zehn Jahren rasanter Entwicklung und Wachstum hat sich Gwell zu einem der größten Hersteller von Polymer-Flachform-Extrusionsanlagen mit 180.000 Quadratmetern und mehr als 500 Mitarbeitern entwickelt.

Wie lange ist das Lieferdatum?

• Normalerweise dauert es etwa 3 Monate

Wie kann ich bestellen und bezahlen?

• Sobald Ihre Anforderungen klar sind und die Extrusionsanlage für Sie ideal ist. Wir senden Ihnen technische Lösungen und eine Proforma-Rechnung zu. Sie können per TT-Banküberweisung, LC nach Belieben bezahlen.

Was ist Ihre Mindestbestellmenge?

• Eins. Wir bieten sowohl kundenspezifische Extrusionsanlagen als auch technische Lösungen an. Kontaktieren Sie uns gerne für technische Innovationen oder Verbesserungen für Ihren zukünftigen Einkaufsplan.

Was ist Ihre Produktionskapazität?

• Wir produzieren jährlich mehr als 200 fortschrittliche Extrusionsanlagen weltweit.

EVA/POE-Solarfolie

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