Hochleistungs-Energiespar-Zweiwellenextruder für die PET-Folienproduktion mit 100% recyceltem Material

Doppel-Schnecken-PET-Kunststoffplatten-Extrusionslinie

PET-Plattenextrusion

Beschreibung:

Die PET-Parallel-Doppelschnecken-Plattenextrusionslinie für PET-Platten ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, einfache Produktionsprozesse und einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze erhöht den Kühleffekt und verbessert die Kapazität und Plattenqualität. Der Mehrkomponenten-Dosierfeeder kann den Anteil von Neuware, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise steuern. Die Platte wird häufig in der Thermoform-Verpackungsindustrie eingesetzt.

PET-Plattenextrusionlinie

1) Die Kunststoffplattenmaschine hat eine hohe Kapazität.
2) Energieeinsparung: 20% Energieeinsparung im Vergleich zu normalen Maschinen.
3) Vier selbst entwickelte Kerntechnologien des Plattenextruders: Extrusionssystem, Düse, Walze, Verteiler. Sie sind alle von uns selbst erfunden und entwickelt. Die Kerntechnologie hat viele Prüfpunkte und verwendet elektrische Integration mit doppeltem Schutz.
4) Die Bedienung spiegelt vollständig das Prinzip der Mensch-Maschine-Technik wider, sie kann die Funktion vollständiger und die Bedienung einfacher machen.
5) Nur die Tablettenmaschine läuft unabhängig und vermeidet die Beeinflussung durch andere Stromquellen, die die Stabilität der Tablettenplatte beeinträchtigen.
6) Der Plastifizierungseffekt der Platte ist sehr gut. Nachdem die Platte geformt ist und sich in einer gekrümmten Linie bewegt, kann die Stabilität des Plattenbestands sichergestellt werden.

PET-Plattenextrusionlinie
7) Das Heizsystem wird von hochwertigen chinesischen Heizungen, Edelstahlheizungen, innenliegenden Einzelheizrohren und Präzisionstemperaturregelungs-Formwerkzeugen gesteuert. Es ist präzise in der Temperaturregelung, schnell beim Aufheizen, gut im Warmhalten, langlebig und spart Zeit und Energie.

PET-Plattenextrusionlinie

PET-Plattenextrusionlinie

(1) Wenn Kunden mehrschichtige PET-Platten benötigen, muss die Anzahl der Extruder erhöht werden. Eine dreischichtige PET-Platte benötigt mindestens zwei Extruder, die PET-Platten mit ABA-Struktur herstellen können; sie kann auch nach Kundenwunsch angepasst werden. Für eine 5-Schicht-PET-Platte, wenn die Plattenstruktur ABCBA ist, werden 3 Extruder benötigt und ein Verteiler vor der Form, um das Verteilungsverhältnis anzupassen;

(2) Je nach Verwendungszweck der PET-Platte ist die an der PET-Produktionslinie angebrachte Zusatzausrüstung unterschiedlich. Wenn Kunden PET-Platten zur Herstellung von Blisterprodukten verwenden, wie z. B. Kunststoffverpackungen für Elektronikprodukte, Teileverpackungen, Fast-Food-Boxen, Plastikbecher usw., muss die Produktionslinie mit Silikonölbeschichtungs- und Trocknungsgeräten ausgestattet sein, was für die PET-Platten von Vorteil ist. Später wird sie auf der Blistermaschine geformt und entformt; wenn die vom Kunden produzierte PET-Platte nicht zur Thermoformung verwendet wird, kann dieser Teil entfernt werden, was dem Kunden auch die Kosten für die Ausrüstung spart; wenn die vom Kunden produzierte PET-Platte für den Nachdruck oder die Kombination mit anderen Materialien verwendet werden muss, muss der PET-Plattenausrüstung eine Korona-Maschine hinzugefügt werden. Die Korona-Maschine kann die Oberfläche der PET-Platte behandeln; wenn die Oberfläche der vom Kunden produzierten PET-Platte glatt und glänzend sein soll, kann auf der PET-Plattenlinie eine obere und untere Laminiervorrichtung hinzugefügt werden, um sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der PET-Platte mit einer Schutzfolie zu bedecken;

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte.

PET-Plattenextrusionlinie

Maschinenkonfiguration

PET-Plattenextrusion

Die PET (Polyethylenterephthalat)-Extrusionslinie ist eine spezialisierte Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrotechnik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Plattenextrusionlinie: 

1. Hochwertige Extrusion: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer ausgezeichneten Folienqualität und Konsistenz.

2. Präzise Temperaturregelung: Die PET-Plattenextrusionlinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturregelsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit konsistenten Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Plattenextrusionlinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch den Einsatz mehrerer Extruder und Co-Extrusionstechnologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, erhöhter Festigkeit oder spezialisierten Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET-Plattenextrusionlinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken gemäß den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Folienformaten aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

PET-Plattenextrusion

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erzielen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Orientierung zu kontrollieren.

PET-Plattenextrusion

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET-Plattenextrusionlinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Korona- oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen bessere Druck-, Laminier- oder Klebeeigenschaften.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die PET-Plattenextrusionlinie integriert Inline-Überwachungs- und Kontrollsysteme für wichtige Parameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeit-Anpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie nutzt fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und fortschrittliche Steuerungen: Die PET-Plattenextrusionlinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlicher Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET-Plattenextrusionlinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, die die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglichen und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beitragen.

Die PET-Plattenextrusionlinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten, die den vielfältigen Anforderungen von Branchen gerecht werden, die PET-basierte Materialien benötigen.

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GWELL liefert hochmoderne PET-Plattenextrusionlinien, die für ​maximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeitentwickelt wurden. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Platten, setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriestandards:

Hauptmerkmale:

• salem@gwell.cn | +86 15906227399Unübertroffene Leistung: Produzieren Sie bis zu 50 Tonnen/Tag mit gleichmäßiger Dickentoleranz (±0,02 mm).
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Energieeffizientes Design: Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 25 % mit fortschrittlicher thermischer Steuerung.
• salem@gwell.cn | +86 15906227399Intelligente Steuerung: SPS/HMI-Automatisierung für Echtzeitüberwachung und minimale Ausfallzeiten.
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