100% Ersetzen Sie die Einzelschraubextruder-PET-Blatt-Produktionslinie!Twin-Schraub-PET-Plastik-Blatt-Extruder-Linie Herstellungsmaschine,Hochdrehmoment hohe Kapazität

Doppelschnecken-PET-Kunststoffplatten-Extrusionslinie 

PET Plattenextrusion

Beschreibung:

Die PET-Parallel-Doppelschnecken-Plattenextrusionslinie für PET-Platten ist mit einem Entgasungssystem ausgestattet und benötigt keine Trocknungs- und Kristallisationseinheit. Die Extrusionslinie zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch, einen einfachen Produktionsprozess und eine einfache Wartung aus. Die segmentierte Schneckenstruktur kann den Viskositätsverlust von PET-Harz reduzieren, die symmetrische und dünnwandige Kalanderwalze erhöht die Kühlwirkung und verbessert die Kapazität und die Plattenqualität. Mehrkomponenten-Dosierer können den Prozentsatz an Neuware, Recyclingmaterial und Masterbatch präzise steuern, die Platte wird häufig für die Thermoformverpackungsindustrie verwendet.

PET-Plattenextrusionslinie

1) Die Kunststoffplattenmaschine hat eine hohe Kapazität.
2) Energiesparend: 20 % Energieeinsparung gegenüber normalen Maschinen.
3) Vier selbst entwickelte Kerntechnologien für Plattenextruder: Extrusionssystem, Düse, Walze, Verteiler. Sie wurden alle von uns selbst erfunden und entworfen. Die Kerntechnologie hat viele Testpunkte und verwendet die elektrische Integration des doppelten Schutzes.
4) Der Betrieb spiegelt das Mensch-Maschine-Engineering-Prinzip wider, er kann die Funktion vollständiger machen und die Bedienung vereinfachen.
5) Nur die Tablettenmaschine geht unabhängig, vermeiden Sie die Störung durch andere Kräfte, um die Stabilität der Tablettenplatte zu beeinflussen.
6) Der Plastifizierungseffekt der Platte ist sehr gut. Nachdem die Platte geformt wurde und in einer gekrümmten Linie läuft, kann sie die Stabilität des Plattenmaterials sicherstellen.

PET-Plattenextrusionslinie
7) Das Heizsystem wird von einem hochwertigen China-Heizgerät, einem Edelstahl-Heizgerät, einem intern speichernden Einzelheizrohr und einer Präzisionstemperaturregelungsform gesteuert, ist exakt in der Temperaturregelung, schnell im Aufheizen, gut im Halten der Temperatur, langlebig und spart Zeit und Energie.

PET-Plattenextrusionslinie

PET-Plattenextrusionslinie

(1) Wenn Kunden mehrschichtige PET-Platten benötigen, muss die Anzahl der Extruder erhöht werden. Dreischichtige PET-Platten benötigen mindestens zwei Extruder, die PET-Platten mit ABA-Struktur herstellen können; sie können auch nach Kundenanforderungen angepasst werden. 5-Schicht-PET-Platte, wenn die Plattenstruktur ABCBA ist, dann werden 3 Extruder benötigt, und vor der Form ist ein Verteiler erforderlich, um das Verteilungsverhältnis anzupassen;

(2) Je nach Verwendungszweck der PET-Platte ist die auf der PET-Produktionslinie installierte Zusatzausrüstung unterschiedlich. Wenn Kunden PET-Platten zur Herstellung von Blisterprodukten verwenden, wie z. B. Kunststoffverpackungen für elektronische Produkte, Teileverpackungen, Fast-Food-Boxen, Plastikbecher usw., dann muss die Produktionslinie mit Silikonölbeschichtungs- und Trocknungsgeräten ausgestattet sein, was für PET-Platten von Vorteil ist. In der späteren Phase wird es auf der Blistermaschine geformt und entformt; wenn die vom Kunden hergestellte PET-Platte nicht zum Thermoformen verwendet wird, kann dieser Teil entfernt werden, wodurch der Kunde auch die Kosten für den Kauf der Ausrüstung sparen kann; wenn die vom Kunden hergestellte PET-Platte für den Nachdruck verwendet werden muss oder mit anderen Materialien kombiniert werden kann, dann muss eine Corona-Maschine zu den PET-Plattenanlagen hinzugefügt werden. Die Corona-Maschine kann die Oberfläche der PET-Platte behandeln; wenn die Oberfläche der vom Kunden hergestellten PET-Platte glatt und glänzend sein muss, kann sie auf der PET-Plattenlinie angebracht werden. Erhöhen Sie die oberen und unteren Laminiergeräte, um sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der PET-Platte mit einer Schutzfolie zu bedecken;

Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie sich gerne an uns wenden.

PET-Plattenextrusionslinie

Maschinen Konfiguration

PET-Plattenextrusion

Die PET- (Polyethylenterephthalat-) Extrusionslinie ist eine spezielle Produktionslinie zur Herstellung von PET-Folien und -Platten. PET ist ein vielseitiges thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Kombination aus mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften bekannt ist. Es wird häufig in Branchen wie Verpackung, Textilien, Automobil und Elektrik eingesetzt.

Hier sind einige wichtige Punkte zur PET-Plattenextrusionslinie: 

1. Hochwertige Extrusion: Die PET Plattenextrusionslinie ist mit einem Hochleistungs-Extruder ausgestattet, der ein effizientes und gleichmäßiges Schmelzen und Extrudieren des PET-Harzes gewährleistet. Dies führt zu einer hervorragenden Folienqualität und -konsistenz.

2. Präzise Temperaturkontrolle: Die PET Plattenextrusionslinie verfügt über ein fortschrittliches Temperaturkontrollsystem, das eine präzise Einstellung der Heiz- und Kühlzonen ermöglicht. Dies gewährleistet optimale Verarbeitungsbedingungen, was zu Folien mit gleichmäßigen Eigenschaften und Dicke führt.

3. Mehrschichtfolienfähigkeit: Die PET-Plattenextrusionslinie ermöglicht die Herstellung von Mehrschichtfolien mit unterschiedlichen Funktionalitäten. Durch die Integration mehrerer Extruder und der Coextrusions-Technologie ist es möglich, Folien mit verbesserten Barriereeigenschaften, verbesserter Festigkeit oder speziellen Oberflächeneigenschaften herzustellen.

4. Vielseitige Folienbreite und -dicke: Die PET Plattenextrusionslinie bietet Flexibilität bei der Herstellung von Folien mit verschiedenen Breiten und Dicken entsprechend den Kundenanforderungen. Sie kann eine breite Palette von Foliengrößen aufnehmen, von dünnen Folien für Verpackungen bis hin zu dickeren Platten für industrielle Anwendungen.

PET-Plattenextrusion

5. Effizientes Kühl- und Strecksystem: Die Extrusionslinie umfasst ein präzises Kühl- und Strecksystem, das eine kontrollierte Kühlung und präzises Strecken der geschmolzenen PET-Folie gewährleistet, um die gewünschte Dicke und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Dieses System hilft, die Dimensionsstabilität zu erhalten und die Ausrichtung zu steuern.

PET-Plattenextrusion

6. Oberflächenbehandlungsoptionen: Die PET Plattenextrusionslinie kann mit zusätzlichen Oberflächenbehandlungsoptionen wie Corona-Behandlung oder Plasmabehandlung ausgestattet werden. Diese Behandlungen verbessern die Haftung von Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffen auf der PET-Folie und ermöglichen eine bessere Bedruckbarkeit, Laminierung oder Bindung.

7. Inline-Qualitätskontrolle: Die PET-Platten Extrusionslinie beinhaltet Inline-Überwachungs- und -Kontrollsysteme für Schlüsselparameter wie Foliendicke, Transparenz und Oberflächenfehler. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Folienqualität und ermöglicht Echtzeitanpassungen und Fehlerbehebung während der Produktion.

8. Energieeffizienz: Die PET Plattenextrusionslinie ist mit energieeffizienten Komponenten und Technologien ausgestattet, um den Energieverbrauch zu minimieren und die Betriebskosten zu senken. Sie verwendet fortschrittliche Wärmerückgewinnungssysteme und optimierte Heiz- und Kühlprozesse.

9. Automatisierung und erweiterte Steuerungen: Die PET Plattenextrusionslinie ist mit modernen Automatisierungs- und Steuerungssystemen ausgestattet, einschließlich SPS-Touchscreens und fortschrittlichen Steuerungsalgorithmen. Dies erleichtert die einfache Bedienung, Überwachung und Anpassung für eine effiziente Produktion.

10. Nachhaltige Produktion: PET Plattenextrusionslinien können so konzipiert werden, dass sie Recycling- oder Rückgewinnungssysteme integrieren, wodurch die Verwendung von recyceltem PET-Material ermöglicht und zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess beigetragen wird.

Die PET Plattenextrusionslinie bietet eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochwertigen PET-Folien und -Platten und erfüllt die vielfältigen Anforderungen von Industrien, die PET-basierte Materialien benötigen.

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GWELL liefert hochmoderne PET-Plattenextrusionslinien, die für maximale Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeitentwickelt wurden. Ideal für die Herstellung von APET-, RPET-, CPET- und PET-G-Platten, setzt unsere Extrusionstechnologie neue Industriemaßstäbe:

Hauptmerkmale:

• Unübertroffene Leistung: Produzieren Sie bis zu 50 Tonnen/Tag mit einer konstanten Dickentoleranz (±0,02 mm).
• Energiesparendes Design: Reduzieren Sie die Betriebskosten um bis zu 25 % mit fortschrittlicher Wärmeregelung.
• Intelligente Steuerung: SPS/HMI-Automatisierung für Echtzeitüberwachung und minimale Ausfallzeiten.
• Material Vielseitigkeit: Kompatibel mit Neuware und recyceltem PET (RPET) für eine umweltfreundliche Produktion.
• Garantierte Haltbarkeit: Robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Komponenten für den 24/7-Betrieb.

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