Prinzip und Anwendung des Einschneckenextruders

Als gängige Extruderausrüstung werden Einschneckenextruder in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt.

Was ist das Prinzip und die Struktur?

Im Folgenden wird das Prinzip des Einschneckenextruders aus Förderteil, Kompressionsteil und Dosierteil des Extruders analysiert.

Der Einschneckenextruder ist hinsichtlich der effektiven Länge im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt.Die effektive Länge der drei Abschnitte richtet sich nach der Größe des Schneckendurchmessers, der Steigung und der Tiefe der Schnecke.

Der hocheffiziente Einschneckenextruder verfügt über ein zweistufiges Gesamtdesign, um die Plastifizierungsfunktion zu stärken und eine schnelle, leistungsstarke und stabile Extrusion zu gewährleisten.Das umfassende Mischdesign mit spezieller Barriere gewährleistet den Mischeffekt des Materials, hohe Scherung und niedrige Schmelztemperatur und sorgt für eine leistungsstarke Niedertemperatur-Niederdruck-Dosierungsextrusion von Materialien.

Designkonzept und Eigenschaften: Extrusion mit hoher Geschwindigkeit und hoher Ausbeute basierend auf hoher Ebenheit und Geradheit.

Prinzip des Einschneckenextruders

Nach der Einfüllöffnung beginnt ein Gewindegang, der Förderstrecke genannt wird und in dem das Material nicht plastifiziert werden kann, sondern vorgewärmt und verdichtet werden muss.Früher ging die alte Extrusionstheorie davon aus, dass das Material hier locker sei.Später wurde bewiesen, dass das Material hier tatsächlich wie ein fester Pfropfen ist, was bedeutet, dass das Material hier nach dem Zusammendrücken fest wie ein Pfropfen ist. Solange die Förderaufgabe erfüllt ist, ist das also seine Funktion.

Prinzip des Einschneckenextruders: Der zweite Abschnitt wird Kompressionsabschnitt genannt.Zu diesem Zeitpunkt verringert sich das Volumen der Schneckennut allmählich von groß, und die Temperatur muss den Plastifizierungsgrad des Materials erreichen, und es wird hier auf ein bestimmtes Verhältnis komprimiert.Dies wird als Kompressionsverhältnis der Schraube bezeichnet.Es gibt auch Änderungen zwischen verschiedenen Maschinen.Das plastifizierte Material gelangt nach Abschluss des Schritts in die dritte Stufe.

Prinzip des Einschneckenextruders: Der dritte Abschnitt ist der Dosierabschnitt.Das Material hält hier die Plastifizierungstemperatur aufrecht, genau wie eine Dosierpumpe, um das Schmelzmaterial genau und quantitativ zur Versorgung des Maschinenkopfes zu transportieren.Zu diesem Zeitpunkt darf die Temperatur nicht niedriger als die Plastifizierungstemperatur sein, im Allgemeinen etwas höher.

Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich zum Extrudieren von Weich- und Hart-PVC, Polyethylen und anderen thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt.Es kann eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie Folien, Rohre, Platten, Bänder usw. verarbeiten und auch zur Granulierung eingesetzt werden.

Der Kunststoffextruder verfügt über ein angemessenes Design, eine hohe Qualität, eine gute Plastifizierung, einen geringen Energieverbrauch, ein Evolventengetriebe und zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, stabilen Betrieb, große Tragfähigkeit und lange Lebensdauer aus.

Rohrextrusion: Geeignet für PP-R-Rohre, PE-Gasrohre, PEX-vernetzte Rohre, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre, ABS-Rohre, PVC-Rohre, HDPE-Silikonkernrohre und verschiedene coextrudierte Verbundrohre.

Platten- und Plattenextrusion: geeignet für die Extrusion von PVC, PET, PS, PP, PC und anderen Profilen und Platten.Geeignet für die Extrusion verschiedener anderer Kunststoffe wie Seide, Stäbe usw. Geeignet für die Extrusion von Profilen: Durch Anpassen der Geschwindigkeit des Extruders und Ändern der Struktur der Extruderschnecke können verschiedene Kunststoffprofile wie PVC usw. hergestellt werden Polyolefine.Modifizierte Granulierung: Es eignet sich zum Mischen, Modifizieren und Verbessern der Granulierung verschiedener Kunststoffe.

Rohrextrusion: Geeignet für PP-R-Rohre, PE-Gasrohre, PEX-vernetzte Rohre, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre, ABS-Rohre, PVC-Rohre, HDPE-Silikonkernrohre und verschiedene coextrudierte Verbundrohre.

Platten- und Plattenextrusion: geeignet für die Extrusion von PVC, PET, PS, PP, PC und anderen Profilen und Platten.Geeignet für die Extrusion verschiedener anderer Kunststoffe wie Seide, Stäbe usw. Geeignet für die Extrusion von Profilen: Durch Anpassen der Geschwindigkeit des Extruders und Ändern der Struktur der Extruderschnecke können verschiedene Kunststoffprofile wie PVC usw. hergestellt werden Polyolefine.Modifizierte Granulierung: Es eignet sich zum Mischen, Modifizieren und Verbessern der Granulierung verschiedener Kunststoffe.

Allgemeine technische Parameter