EVA-POE-EPE-Verpackungsfolie wird hauptsächlich für die Verkapselung von Solarzellen verwendet.Es wird immer häufiger in den elektrischen Zellmodulen und vielen optischen Produkten verwendet.GWELL entwickelte eine neue Art von EVA/POE/EPE-Solarfolie-Extrusionslinie mit hoher Leistung, mit einer oder zwei Extruder-Koextrusion, Liniegeschwindigkeit 2x13 m/min und automatischem Wickler.Maschinen werden nach Amerika exportiert., Indien, der Türkei und Thailand.

GWELL Machinery Company Profil und Produkteinführung

Unternehmensprofil

GWELL Machinery Co., Ltd.ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Flachformgeräten für Polymermaterialien spezialisiert hat.GWELL hat sich rasant entwickelt und verfügt jetzt über drei Produktionsstätten und ein Büro in Shanghai:

·Herstellungsstätten: in der Stadt Taicang, Suzhou; im Bezirk Chongchuan, Nantong; und im Bezirk Dafeng, Yancheng.

·Ausrüstung: Ausgestattet mit mehr als 300 Verarbeitungsmaschinen, darunter Portelierbearbeitungszentren, Präzisionsbearbeitungszentren, Laserformmaschinen und CNC-Drehmaschinen.

·Produktionskapazität: Kapazität für die Herstellung von 1000 Stück Flachformgeräten pro Jahr.

·Marktreichweite: Die Produkte werden in die USA, Deutschland, Japan, Südkorea, Russland, Spanien, Türkei, Indonesien, Indien, Südamerika und andere Länder und Regionen exportiert.

EVA/POE/EPE Filmproduktion

Die Photovoltaik-Film-Produktionslinie EVA/POE/EPE von GWELL hält weltweit einen Marktanteil von 70-80%.Bildung eines ausgereiften Produktionssystems, und umfassende Dienstleistungen von der Rohstoffbeschaffung, der Formelberatung, der Abgleichung von Hilfsgeräten bis hin zum Debugging und Schulungen.

Marktführerschaft

GWELL hält einen Marktanteil von mehr als 80% im Bereich der EVA-Fotovoltaikfilmgeräte.Erreichung eines hohen Produktertrags und eines von führenden Unternehmen anerkannten Automatisierungsniveaus.In Anbetracht der Vorteile von Größenordnung und RessourcenGWELL zeichnet sich nicht nur durch die Entwicklung von Geräten aus, sondern verfügt auch über umfassende Kenntnisse über Vorlieferanten und nachgelagerte Kunden in der Photovoltaikfilmindustrie.

Eigenschaften und Vorteile der Ausrüstung

Extrusionssystem

·Getriebe mit hohem Drehmoment: Bietet eine starke Leistung, die eine effiziente und stabile Extrusion gewährleistet.

·Effizientes Schraubendesign: Optimiert den Plastifizierungsprozess und sorgt für ein gleichmäßiges Schmelzen der Materialien, besonders geeignet für temperaturempfindliche EVA-Materialien.

·Bei konstanten Temperaturen zirkulierendes Kühlwasser: stellt sicher, dass der Temperaturunterschied zwischen der Schraube und dem Lauf ±1°C beträgt und EVA-Verplastung und Nichtverknüpfungsprobleme behoben werden.

Bildschirmwechsler

·Bildschirmwechsel: Filtert Verunreinigungen effizient, reduziert Ausfallzeiten und Materialverschwendung, verbessert Produktionskontinuität und Effizienz.

Schmelzpumpe

·Hochpräzise Drucksteuerung: stellt sicher, dass die Druckschwankung nach der Pumpe ± 0,1 MPa beträgt und eine gleichmäßige Filmdicke gewährleistet wird.

·Druckerkennungssensoren: Schnelle Reaktion und genaue Erkennung, die eine gleichbleibende Längsdicke gewährleistet.

T-Die

·Manuelle und automatische T-Drosselung: nach Bedarf ausgewählt, um die Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Querschnittskante des Films zu gewährleisten.

Kalender

·Hochfeste Walzen: Temperaturschwankungspräzision ≤±1 Grad, um die Filmqualität zu gewährleisten.

·Doppelseitig geprägt: Verhindert, dass Film an den Rollen haften bleibt und verbessert so die Oberflächenqualität.

Kühlsystem

·Spezielle Kühlwalzen und Belastungsbetten: Sorgt für einen reibungslosen Filmbetrieb und eine vollständige Formung und hält die Schrumpfung unter 3%

·Kühlhalter: präzise konstruiert, um den Film effektiv abzukühlen, Verformung oder Schrumpfung zu verhindern.

Dicke-Scanner

·Echtzeit-Feedback-Anpassung: Verwendet in Verbindung mit dem automatischen T-Die, um die Arbeitskosten zu senken und eine gleichbleibende Produktdicke zu gewährleisten.

Schneidemaschine

·Hochpräzise Schneiden: Sorgt für ein ordentliches Filmschneiden ohne Schürzen.

Abholsystem

·mit einer Breite von mehr als 20 mm,: Sicherstellung einer stabilen Traktion und hoher Oberflächenqualität.

·Unabhängige Servo-Steuerung: stellt einen stabilen und zuverlässigen Zugprozess sicher.

Ein Winder

·Mikrospannungskontrolle: sorgt für eine reibungslose Seitenwicklung und reduziert die innere Belastung.

·Automatisches Entspannungsschneiden: Verbesserung der Betriebseffizienz, Verringerung der Materialverschwendung.

Automatisiertes Steuerungssystem

·PLC-Steuerungssystem: Erreicht eine vollautomatisierte Leitungskontrolle, einfach zu bedienen, spart Arbeit.

·Online-Qualitätsüberwachungssystem: Gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für jede Produktcharge.

Vorteile der dreischichtigen Co-Extrusionsstruktur

Vorteile der dreischichtigen Koextrusionsstruktur

·Leistungsoptimierung: kombiniert die Vorteile von EVA und POE und nutzt die Eigenschaften jedes Materials vollständig für maximale Leistung.

·Strukturelle Stabilität: Die mittlere POE-Schicht bietet eine hervorragende Wetterbeständigkeit und UV-Widerstandsfähigkeit, während die EVA-Schichten auf beiden Seiten eine hohe Transparenz und Haftung bieten,Gewährleistung der allgemeinen Stabilität und Haltbarkeit des Films.

·Kosteneinsparungen: Durch eine vernünftige Kombination von Materialien wird der Einsatz von teuren Materialien reduziert und die Gesamtproduktionskosten sinken.

Vorteile von EVA

·Verbesserte Haftung: EVA hat eine bessere Haftung als POE und verbindet verschiedene Schnittstellen eng und sorgt so für eine zuverlässige Verkapselung der Bauteile.

·Hohe Transparenz: Die EVA-Schicht bietet eine ausgezeichnete optische Leistung und eignet sich für die Verkapselung von Solarzellen und andere Anwendungen.

·Niedrige Kosten: EVA ist billiger als POE, und die Verwendung von EVA als Außenschicht kann die Produktionskosten effektiv senken und gleichzeitig eine hohe Leistung gewährleisten.

Vorteile von POE

·Ausgezeichnete Wetterbeständigkeit: POE hat eine gute Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit und bleibt in extremen Umgebungen stabil.

·UV-Alterungsbeständigkeit: Die molekulare Struktur von POE fehlt an ungesättigten Doppelbindungen, was ihm eine ausgezeichnete UV-Alterungsbeständigkeit verleiht und die Lebensdauer des Produkts verlängert.

·Niedrige Wasserdampfübertragungsrate: POE gewährleistet die Sicherheit und langfristige Stabilität von eingekapselten Bauteilen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Allgemeine Vorteile von EPE-Folien

·Kombination von hoher Leistung und geringen Kosten: Die EVA-Schichten bieten eine ausgezeichnete Haftung und Transparenz, während die POE-Mitte-Schicht Wetter- und UV-Widerstand bietet, wodurch ein Gleichgewicht zwischen hoher Leistung und geringen Kosten erreicht wird.

·Vielseitigkeit: Geeignet für die Verkapselung von Solarzellen, Baustoffe und verschiedene andere Bereiche, die unterschiedlichen Anwendungsbedürfnissen entsprechen.

·Langlebig und zuverlässig: Durch die Kombination der Vorteile von EVA und POE bietet EPE-Film eine gute Haltbarkeit und Zuverlässigkeit und eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und starken UV-Umgebungen.

Herausforderungen und Innovationen im Bereich der Ausrüstung

Herausforderungen bei der Temperaturkontrolle

·Temperaturkontrolle mit hoher Präzision: Bei temperaturempfindlichen EVA-Materialien sorgen spezielle Schraubenkonstruktionen und ein konstantes Warmwasserkühlsystem für eine vollständige Plastifizierung ohne lokale Überplastifizierung.

Herausforderungen bei der Kontrolle der Schrumpfung

·Stressentlastung: Wirksam beseitigt die während der Filmproduktion entstehende Restbelastung, kontrolliert die Schrumpfung innerhalb von 2%, verbessert die Produktstabilität und den Ertrag.

Automatisierter Betrieb

·PLC-Steuerungssystem: Erreicht einen vollautomatisierten Betrieb, reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Produktionseffizienz.

·Effizientes Filtersystem: Optimiertes Bildschirmwechseldesign verringert Materialverschwendung, verbessert Produktionskontinuität und Effizienz.

Aufbau des Marktes

·Aufbau des Weltmarktes: Die Ausrüstung wird in mehrere Länder exportiert und erzielt damit einen hohen Marktanteil und eine stabile, zuverlässige Leistung.

Detaillierte technische Konfiguration

Stromversorgung

·Spannung: 380V /3P ((Indien:415V /3P)

·Häufigkeit50 Hz

·Spannungsschwankungen: ≤ ± 15%

·Frequenzschwankung: ±1,5 Hz

Kühlwasserversorgung

·Höchsttemperatur der Wasserversorgung: 7-20°C

·Wasserversorgungsdruck: 4-6bar

·Druckschwankungen: ±0,5bar

·Durchschnittlicher Rückwasserdruck: 1,5 bar

·Umlaufwasservolumen: 35 bis 40 m3/h

Druckluftversorgung

·Quelle für saubere Luft: frei von Öl, Wasser und Staub

·Versorgungsluftdruck: 7bar

·Druckschwankungen: ± 1%

·Luftvolumen: 1 m3/h

Hauptparameter der Ausrüstung

·Ausdrücker: GWS180/35 Einschraubextruder, maximale Extrusionsleistung von 350-550 kg.

·Maximale Produktbreite: Bestimmt durch Form- und Walzbreite.

·Produktdicke: 0,4-1 mm.

·Mechanische Konstruktionsleitungsgeschwindigkeit: 18 m/min (maximal), normale Produktionsgeschwindigkeit EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Komponenten der Produktionslinie

GWS180/35 Einschraub-Extruder (2 Stück)

Ausgestattet mit Stahlplattform und Wasserbehälter, nitrierte + chromierte Schraube, Material 38CrMoAlA, Schraubendurchmesser 180mm, Höchstgeschwindigkeit 30 Rpm, L/D-Verhältnis 35:1Die Gesamtheizleistung beträgt ca. 60 kW.

Schirmwechselgerät für den Typ der Platte (2 Sätze)

Einschließlich Hydraulikstation.

Schmelzmessungspumpe (2 Sätze)

Mit Wasserkühlung und Steuerungssystem.

Anschlussflusskanal (2 Sätze)

Vollständiger Anschluss des Extruders, des Bildschirmwechsels, der Schmelzmesspumpe und der Form.

Verteiler (1 Satz)

Ein vernünftiges Design, der Flusskanal ist verchromt, die Lippenbreite der Form entspricht den Anforderungen des Kunden.

Filmgussmaschine (1 Einheit)

Patentiertes Rollendesign, interne Durchflusskanalgestaltung, hohe Kühlleistung.

Kühlregal (1 Satz)

Spezifikationen für Aluminiumwalzen Φ100 × 3000 mm, gehärtet.

Kühlwalzen-Set (1 Einheit)

Wasserkühlsystem mit drei Walzen, Rollenspezifikationen Ф570mm × 3000mm.

Schneid- und Schneidvorrichtung (1 Satz)

Rotationsmesser schneiden, verstellbare Kanten schneiden.

Statischer Eliminator (3 Sätze)

Doppelseitig, installiert auf Kühlrack und Wickelmaschine.

Ausziehmaschine (1 Satz)

Spezifikationen: Ф200×3000 mm, mit Inovance-Servomotor ausgestattet.

Reibungszentrum Winder (2 Einheiten)

Automatisches Schneiden und Wickeln, Wickelsteuerung.

Vollständiges elektrisches Steuerungssystem (1 Satz)

GWELL-Steuerungssystem für die Produktionslinie für Blech- und Filmextrusion V1.0.

Einrichtung zum Abziehen und Befördern von Randmaterial (1 Einheit)

Einschließlich der Absaug- und Fördervorrichtung für Randmaterial.

Vakuumzufuhr (2 Einheiten)

Zuführkapazität 1000 kg/h.

EVA/POE-Filmlinien Leistungsmerkmale

·Entwurf der Extrusionsabteilung: Großer Durchmesser Einzelschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschraubschra

·Rollenabschnitt: Doppelseitiges Prägnen, löst Probleme mit Filmklebereien, anpassbare Prägnungsmuster.

·Kühlbereich: Kühlwalzen und Belastungsbett sorgen für eine Schrumpfung unter 3%

·Steuerungssystem: vollautomatische Steuerung durch PLC, integrierter HMI-Touchscreen.

·Qualitätsüberwachung: Online-Qualitätsüberwachungssystem.

·Wickelsystem: Mikrospannungswickler, Leitungsgeschwindigkeit bis 18 m/min, minimale Spannungsänderungen.

Anwendungen von Photovoltaikfolien

Transparente und weiße EVA-Folien

Einzelglasmodule verwenden typischerweise herkömmliche transparente EVA-Folien und weiße Folien für die Vorder- und Rückkapselung.Wirksam erhöht die Reflexion des Einfalllichts zwischen Zelllücken und dem Durchlässigkeitslicht des Moduls, wodurch der Modulwir