EVA vs. POE vs. EPE Solar-Encapsulation-Filme: Markttrends und Wahl der richtigen Extrusionslinie

Zusammenfassung für Käufer von Photovoltaik-Einkapselungsfolien

Da N-Typ-TOPCon- und HJT-Solartechnologien weit verbreitet werden,Die Auswahl des richtigen Photovoltaik- (PV) -Kapselmaterials und der entsprechenden Extrusionsanlage ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der SolarmoduleWährend...EVAbleibt der kostengünstige Standard undZentraleüberlegene PID- und wasserdichte Eigenschaften aufweist,EPE-koextrudierte Folie (EVA/POE/EVA)ist die kostengünstigste Lösung für Doppelglas- und Bifacial-Module.

Als führender Hersteller von Kunststoff-Extrusionsmaschinen,GWELL-Maschinenbietet hocheffiziente, mehrschichtige Co-Extrusions-Produktionslinien, die so konzipiert sind, dass sie die Herausforderungen der Verarbeitung, wie POE-Additivrutsch und Schichtdickenvariationen bei der Herstellung von EPE-Filmen, bewältigen.

1EVA-Film: Vor- und Nachteile und Maschinenanforderungen

Ethylen-Vinylacetat- (EVA) -Folien dominieren seit langem den Markt für die Verkapselung von PV-Modulen aufgrund ihrer ausgereiften Verarbeitungstechnologie und ihrer Kosteneffizienz.

• Vorteile:

  • Kosteneffiziente und reichlich Rohstoffe:Niedrigere Materialkosten bei stabilen inländischen Lieferketten.

  • Hohe Lichtdurchlässigkeit:Maximiert die Lichtabsorption der Solarzelle.

  • Starke Haftung und schnelle Verknüpfung:Ausgezeichnete Bindfestigkeit an Glas und Backplatten, so dass schnelle Laminationszyklen möglich sind.

• Nachteile:

  • Hydrolyse und Erzeugung von Essigsäure:Unter hoher Hitze und Feuchtigkeit zerfällt, wodurch Essigsäure entsteht, die die Bänder der Solarzelle korrodiert.

  • Gelbwerten:Anfällig für Verfärbung bei langfristiger UV- und thermischer Belastung, was die langfristige Effizienz verringert.

• GWELL-Maschinen-Fähigkeit:Die EVA-Filmproduktion erfordert eine präzise Temperaturkontrolle, um eine vorzeitige Verknüpfung innerhalb des Extruders zu verhindern.GWELL EVA Ein- oder mehrschichtige ExtrusionsleitungenSpezialisierte Schrauben mit geringer Scherleistung und hochpräzise Temperaturregelungssysteme, die eine hohe Ausgangsgeschwindigkeit (bis zu 30 m/min) bei gleichzeitiger thermischer Stabilität gewährleisten.

2. POE-Film: Vor- und Nachteile und Herausforderungen bei der Verarbeitung

Polyolefin-Elastomer (POE) -Film ist aufgrund seiner Eigenschaft mit null Wasserabsorption für hocheffiziente Module (wie PERC-Doppelglas-, N-Typ-TOPCon- und Heterojunction-Zellen) unerlässlich.

• Vorteile:

  • Überlegene PID- und Wasserdampfbeständigkeit:Höchster elektrischer Widerstand und niedrigste Wasserdampfübertragungsrate (WVTR).

  • Null Essigsäurekorrosion:Die chemische Stabilität verhindert den Abbau durch Zellkontakt.

  • Anti-Vergilbung und thermische Alterungsbeständigkeit:Ideal für Offshore, schwimmende und raue Wüstenumgebungen.

• Nachteile:

  • Hohe Material- und Verarbeitungskosten:POE-Harze sind deutlich teurer und stark von Importen abhängig.

  • Extrusions- und Laminationsschwierigkeiten:Nichtpolare POE-Harze bewirken, dass vernetzte Zusatzstoffe an die Oberfläche wandern, was zu Rollenschleifen, Luftblasen und einer geringeren Laminationsleistung führt.

• GWELL-Maschinen-Fähigkeit:Um das Problem mit POE-Slip und Additiv-Trennung zu lösen,GWELL POE-ExtrusionsleitungenSpezialisierte Schraubengeometrie für das Niedertemperaturmischen, Hochdrehmoment-Antriebseinheiten und texturierte Prägungshülsen, die die Oberflächenreibung und die Gasblasenfreigabe während der Lamination erhöhen.

3. EPE-Koextrudierte Folie: Die ultimative Marktwahl

EPE- (EVA/POE/EVA) -Folienist eine 3-schichtige Koextrudierte Struktur, die das Beste aus beiden Welten kombiniert:die hohe Haftung und schnelle Lamination der äußeren EVA-Schichten mit hoher Feuchtigkeitsbarriere und PID-Widerstand des inneren POE-Kerns.

Hauptvorteile von EPE-Filmen:

1. Ausgeglichene Kosten-Leistungsverhältnis:Reduziert den Einsatz von POE-Harz um bis zu 50% im Vergleich zu reinem POE-Film und behält gleichzeitig mehr als 90% seiner Barriereleistung.

2. Entfernt Rollenschleifen:Die äußeren EVA-Schichten sorgen für einen hervorragenden Oberflächengriff und beseitigen die Verarbeitungsinstabilität, die mit reinen POE-Linien verbunden ist.

3. Überlegene Delaminationsbeständigkeit:Die Mehrschicht-Koextrusionstechnologie verhindert das Schälen zwischen den Schichten während der Modullebensdauer.

4. GWELL EPE Solarfilm-Produktionslinie Lösungen

Für die Hersteller von Photovoltaikfolien erfordert der Übergang zur EPE-Produktion fortschrittliche Mehrschicht-Koextrusionsmaschinen, die eine präzise Schichtverhältnissteuerung ermöglichen.GWELL-MaschinenSpitzengruppen3-Schicht- (ABA / ABC) Solar-Encapsulation-Film-Extrusionslinienfür die Produktion in großen Stückzahlen entwickelt.

GWELL-Ausrüstung:

• "Technologie" für die Herstellung von Geräten oder Geräten, die in der Lage sind, die folgenden Eigenschaften zu erfüllen:Unabhängige Extrusionssysteme für EVA- und POE-Schichten ermöglichen eine präzise Regulierung des Verhältnisses der inneren Kernschichtdicke (typischerweise 1:21 oder 1:1(')

• Automatische Dickenregelung (Röntgenmessgerät):Durch die inline geschlossene Schleife garantiert eine gleichmäßige Filmbesteckung bis zu 2.800 mm.

• Antislip- und Spannungsmanagement:Custom geprägte Kühlwalzen und mehrstufige automatische Wickler verhindern Film dehnen, kleben und statische Aufbau.

• Bei der Ausführung der Prüfungen sind die folgenden Anforderungen zu beachten:GWELL-Linien sind mit hoher Vielseitigkeit konzipiert, so dass Hersteller zwischen reinem EVA, reinem POE und 3-schichtigen EPE-Filmen auf einer einzigen Linie mit minimalem Ausfallzeiten wechseln können.

5. Marktprognose: Warum Ihre Produktionskapazität jetzt verbessern?

Marktdaten zeigen, dass der kombinierte Marktanteil von POE- und EPE-Filmen in China deutlich auf über 35% gestiegen ist, wobei die Prognosenmehr als 50% MarktanteilAngetrieben durch die rasche Ausweitung der N-Typ-Solarzellen ersetzt EPE reines EVA in Dual-Glass- und Bifacial-Modul-Anwendungen.

Die Investition in eine hochflexible Koextrusionslinie ermöglicht es den Filmherstellern, heute von den niedrigeren Produktionskosten von EVA zu profitieren und gleichzeitig voll auf die boomende Nachfrage nach EPE morgen vorzubereiten.

Partner von GWELL für PV-Einkapselungsgeräte der nächsten Generation

Egal, ob Sie eine vorhandene EVA-Anlage mit einer einzigen Schicht modernisieren oder eine neue Hochgeschwindigkeits-EPE-Koextrusionsanlage errichten,GWELL-Maschinenbietet schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre Produktionsziele zugeschnitten sind.

• Benutzerdefinierte Zeilenkonfigurationen:Breiten von 1300 mm bis 2800 mm; Leistung bis zu 1000 kg/h.

• Gesamttechnische Unterstützung:Installation vor Ort, Optimierung der Formulierung und Ersatzteilversorgung.

👉Kontaktieren Sie GWELL Engineers noch heuteSie können auch ein Angebot für eine maßgeschneiderte Ausrüstung anfordern oder eine Vorführung unsererEPE-Solarfolie-Koextrusionslinie.

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