Auswahl des richtigen Extruders für GAG-Dekorplatten: Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder für den indischen Markt

Bei der Herstellung hochwertiger coextrudierter Dekorplatten aus GAG (PETG/APET/PETG) bestimmt die Maschinenkonfiguration Ihre Produktfähigkeit. Während der Hauptextruder, der die APET-Kernschicht verarbeitet, im Allgemeinen ein Doppelschneckensystem ist, muss der richtige Co-Extruder ausgewählt werdenPETG-Hautschichterfordert eine sorgfältige Prüfung Ihres Zielproduktmixes.

Derzeit dominieren drei unterschiedliche Ausführungen die indischen Innentrends:High Gloss (Glänzend), Skin Matt (Super Matt) und Sparkle (Metallic Flake).

Der Tech-Showdown: Doppelschnecke vs. Einzelschnecke für PETG

Abhängig von Ihrem Geschäftsmodell bietet GWELL zwei hochoptimierte Konfigurationen für den PETG-Schicht-Co-Extruder:

Der „Sparkle“-Faktor: Warum Single-Screw bei Metallic-Oberflächen gewinnt

Das Sparkle-Finish erfreut sich in den Katalogen indischer Modulküchen außerordentlicher Beliebtheit. Um dies zu erreichen, muss ein metallischer Glitzer-Masterbatch in die PETG-Schicht eingemischt werden.

Wenn ein Doppelschneckenextruder verwendet wird, wirkt sich dessen intensive Schneckenstruktur mit hoher Scherung ausZerkleinern Sie die Metallflocken zu einem matten Pulver, wodurch der reflektierende Glitzereffekt zerstört wird. Der spezialisierte Einschnecken-Coextruder von GWELL verwendet ein sanftes, scherarmes Design, das die Integrität des Masterbatches bewahrt und ein makelloses, schimmerndes Sparkle-Finish gewährleistet, das in Mumbai, Delhi und Bangalore Premiumpreise erzielt.