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| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Negotiable |
| Standardverpackung: | Streckfilm, Plastikfilm, Packung, Holzkoffer für Schlüsselteile |
| Lieferfrist: | Unterschiedliche Bedingungen unterschiedliche Daten |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 200sets pro Jahr |
Die wichtigste Herstellungsmethode für zusammengesetzte Photovoltaikrahmen ist das zweikomponente Polyurethan+Glasfaser-Extrusionsguss.Pultrusionsguss bezieht sich auf den Prozess der Herstellung von Verbundprofilen durch Erhitzen von durchgehenden Fasern oder deren Stoffen, die mit Harz imprägniert sind, durch Formen unter Einwirkung von ZuggerätenEs hat die Vorteile des kontrollierbaren Fasergehalts, der hohen Rohstoffverwertung und der hohen Produktionseffizienz.
Zu den Kerngeräten für die Extrusionsformung von Polyurethanverbundwerkstoffen gehören Extrusionsgeräte, Klebeinspritzmaschine und Rahmenform.Die herkömmliche Pultrusionsproduktionslinie besteht aus einem GarnrahmenDie Pultrusionsprodukte weisen Vorteile wie Leichtgewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.und werden weit verbreitet in der neuen Energie, medizinische, Kommunikations- und Stromübertragungsbereiche wie Bauwesen, Verkehr, Windkraft und Photovoltaik.
Im Vergleich zu herkömmlichen Photovoltaikrahmen aus Aluminium und Metall weisen Photovoltaikrahmen aus Polyurethan folgende Vorteile auf:
1Polyurethan-Verbundwerkstoffe besitzen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und ihre axiale Zugfestigkeit beträgt mehr als das 7-fache der traditionellen Aluminiumlegierungen.
2Es ist stark gegen Salzsprüh und chemische Korrosion beständig.
3Die Photovoltaikmodule haben einen hohen Volumenwiderstand und sind mit Polyurethanrahmen verpackt.die Möglichkeit der Bildung von Leckerschaltkreisen erheblich reduziert und dazu beiträgt, das Auftreten von PID-Potenzialschwäche zu verringernDie Effizienz der Stromerzeugung des Batteriepanels wurde verbessert.
4Polyurethanrahmen können auch in Verbindung mit wasserbasierten Polyurethanbeschichtungen verwendet werden, wodurch die Wetterbeständigkeit der Rahmen erheblich erhöht und die VOC-Emissionen extrem gering sind.
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| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Negotiable |
| Standardverpackung: | Streckfilm, Plastikfilm, Packung, Holzkoffer für Schlüsselteile |
| Lieferfrist: | Unterschiedliche Bedingungen unterschiedliche Daten |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 200sets pro Jahr |
Die wichtigste Herstellungsmethode für zusammengesetzte Photovoltaikrahmen ist das zweikomponente Polyurethan+Glasfaser-Extrusionsguss.Pultrusionsguss bezieht sich auf den Prozess der Herstellung von Verbundprofilen durch Erhitzen von durchgehenden Fasern oder deren Stoffen, die mit Harz imprägniert sind, durch Formen unter Einwirkung von ZuggerätenEs hat die Vorteile des kontrollierbaren Fasergehalts, der hohen Rohstoffverwertung und der hohen Produktionseffizienz.
Zu den Kerngeräten für die Extrusionsformung von Polyurethanverbundwerkstoffen gehören Extrusionsgeräte, Klebeinspritzmaschine und Rahmenform.Die herkömmliche Pultrusionsproduktionslinie besteht aus einem GarnrahmenDie Pultrusionsprodukte weisen Vorteile wie Leichtgewicht, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.und werden weit verbreitet in der neuen Energie, medizinische, Kommunikations- und Stromübertragungsbereiche wie Bauwesen, Verkehr, Windkraft und Photovoltaik.
Im Vergleich zu herkömmlichen Photovoltaikrahmen aus Aluminium und Metall weisen Photovoltaikrahmen aus Polyurethan folgende Vorteile auf:
1Polyurethan-Verbundwerkstoffe besitzen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und ihre axiale Zugfestigkeit beträgt mehr als das 7-fache der traditionellen Aluminiumlegierungen.
2Es ist stark gegen Salzsprüh und chemische Korrosion beständig.
3Die Photovoltaikmodule haben einen hohen Volumenwiderstand und sind mit Polyurethanrahmen verpackt.die Möglichkeit der Bildung von Leckerschaltkreisen erheblich reduziert und dazu beiträgt, das Auftreten von PID-Potenzialschwäche zu verringernDie Effizienz der Stromerzeugung des Batteriepanels wurde verbessert.
4Polyurethanrahmen können auch in Verbindung mit wasserbasierten Polyurethanbeschichtungen verwendet werden, wodurch die Wetterbeständigkeit der Rahmen erheblich erhöht und die VOC-Emissionen extrem gering sind.
