|
| Moq: | 1 SET |
| Preis: | Negotiable |
| Standardverpackung: | AUSDEHNENDER FILM, PLASTIKFILM-PAKET, HOLZETUIS VERPACKEN FÜR SCHLÜSSELKOMPONENTEN |
| Lieferfrist: | 90 Tage schließlich werden die technische Spezifikation bestätigt |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 200 Sätze/Jahr |
PVC-Bodenbelag-Produktionslinie
1. Prozess der PVC-Bodenbelag Produktionslinie
Fußbodenmaterialien wie PVC-Bodenbelag-Produktionslinie, gemischt durch Hochgeschwindigkeitsmischmaschine und per rotierendem Förderband an den konischen Zwitschraub-Extruder geliefert,dann mit T-Druck ausgestoßen und die verschleißbeständige Schicht und die Druckschicht an das Produkt mit der angegebenen Dicke befestigt. Extrusionslaminierungsverfahren können das traditionelle Walzen, Laminieren und komplexe Verfahren ersetzen. Es ist einfach zu bedienen, hat niedrige Investitionskosten und kann die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren.Außerdem kann es die Werkstatt sauber halten., und die Produktionslinie wird optische Sensorerkennung und Alarm übernehmen, so dass es einen hohen Grad an Automatisierung hat.PVC-Bodenmachine
2.Modelle der PVC-Bodenbelag-Produktionslinie
| Typ des Extruders | Kegelförmiger Doppelschraub-Extruder GWC80/156 | Kegelförmiger Zweischraubenauspresser GWC92/188 | Parallele zweischraubende Extruder GWP75/36 |
| Breite des Erzeugnisses | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Dicke des Erzeugnisses | 1.5 mm-2 mm | 2 mm bis 5 mm | 1.5 mm-5 mm |
| Ausgabe | 350 kg/h bis 400 kg/h | 550 kg/h bis 650 kg/h | 400 kg/h bis 500 kg/h |
3Einführung der PVC-Bodenproduktionslinie
Der Produktionsprozess der PVC-Bodenbelag-Produktionslinie der Firma GWELL ist wie folgt:
(1) Der Rohstoff wird automatisch in die Hochgeschwindigkeitsmischung eingespeist.
(2) Anschließend wird es automatisch in den zweischraubenden Extruder eingespeist.
(3) Anschließend wird das Schmelzmaterial aus der T-Materie, die speziell für Platten verwendet wird, extrudiert.
(4) Nach dem Durchlaufen der T-Die wird die Platte durch den Kalibriertabell geformt und durch Kühlklammern abgekühlt.
(5) Anschließend wird die Platte durch die Kantenverschneidungseinheit, die Traktionseinheit, die automatische Schneideseinheit, die automatische Hebeseinheit, den Rollenförderer usw. geleitet.
Die Einheit verfügt über eine kompakte Struktur und eine überlegene Leistung.
Die Schraube und das Laufwerk werden mit hochleistungsfähigem Legierungsstahl optimiert und verarbeitet, so dass die gesamte Maschine die Vorteile einer einheitlichen Weichmachung, einer stabilen Extrusion, einer hohen Leistung,und lange LebensdauerDas Hauptfass wird durch einen gegossenen Aluminiumheizer erhitzt, mit Luft gekühlt, und die Temperatur wird durch präzise elektronische Steuerungstechnik gesteuert.durch seine gute EinstellfunktionDas Schneidteil verwendet eine festgefasste Schneidvorrichtung, um die präzise Länge der Platte zu gewährleisten.
Die Gwell-Produktionslinie für transparente Kunststoffplatten absorbiert und verdaut die fortschrittliche Extrusionstechnologie des westlichen Landes.,Der Energieverbrauch seiner kompletten Ausrüstungssets, intelligenter, automatisierter, sicherheitstechnischer, usw., entspricht oder nähert sich dem Weltstandard des Produkts.Diese Produktreihe verfügt über eine Reihe von Erfindungen und Gebrauchsmusterpatenten, so dass sie importierte Geräte ersetztDie hochgradig transparenten Plattenprodukte werden in der Optik, in Haushaltsgeräten, im Bauwesen, in der Dekoration, in Möbeln, in der Werbung, inHandwerk und sonstige Industriezweige und zivile IndustriezweigeDie Qualität der Produkte hat die weltweite Leistung erreicht, und wir haben ein Team von Experten und Prozessingenieuren, die den Benutzern helfen, hochwertige Produkte zu produzieren.
3. Modelle von PVC-Bodenbelag Produktionslinie
| Typ des Extruders | Kegelförmiger Doppelschraub-Extruder GWC80/156 | Kegelförmiger Zweischraubenauspresser GWC92/188 | Parallele zweischraubende Extruder GWP75/36 |
| Breite des Erzeugnisses | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Dicke des Erzeugnisses | 1.5 mm-2 mm | 2 mm bis 5 mm | 1.5 mm-5 mm |
| Ausgabe | 350 kg/h bis 400 kg/h | 550 kg/h bis 650 kg/h | 400 kg/h bis 500 kg/h |
Video
Video
Video
|
|
| Moq: | 1 SET |
| Preis: | Negotiable |
| Standardverpackung: | AUSDEHNENDER FILM, PLASTIKFILM-PAKET, HOLZETUIS VERPACKEN FÜR SCHLÜSSELKOMPONENTEN |
| Lieferfrist: | 90 Tage schließlich werden die technische Spezifikation bestätigt |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Lieferkapazität: | 200 Sätze/Jahr |
PVC-Bodenbelag-Produktionslinie
1. Prozess der PVC-Bodenbelag Produktionslinie
Fußbodenmaterialien wie PVC-Bodenbelag-Produktionslinie, gemischt durch Hochgeschwindigkeitsmischmaschine und per rotierendem Förderband an den konischen Zwitschraub-Extruder geliefert,dann mit T-Druck ausgestoßen und die verschleißbeständige Schicht und die Druckschicht an das Produkt mit der angegebenen Dicke befestigt. Extrusionslaminierungsverfahren können das traditionelle Walzen, Laminieren und komplexe Verfahren ersetzen. Es ist einfach zu bedienen, hat niedrige Investitionskosten und kann die Arbeitsintensität der Arbeiter reduzieren.Außerdem kann es die Werkstatt sauber halten., und die Produktionslinie wird optische Sensorerkennung und Alarm übernehmen, so dass es einen hohen Grad an Automatisierung hat.PVC-Bodenmachine
2.Modelle der PVC-Bodenbelag-Produktionslinie
| Typ des Extruders | Kegelförmiger Doppelschraub-Extruder GWC80/156 | Kegelförmiger Zweischraubenauspresser GWC92/188 | Parallele zweischraubende Extruder GWP75/36 |
| Breite des Erzeugnisses | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Dicke des Erzeugnisses | 1.5 mm-2 mm | 2 mm bis 5 mm | 1.5 mm-5 mm |
| Ausgabe | 350 kg/h bis 400 kg/h | 550 kg/h bis 650 kg/h | 400 kg/h bis 500 kg/h |
3Einführung der PVC-Bodenproduktionslinie
Der Produktionsprozess der PVC-Bodenbelag-Produktionslinie der Firma GWELL ist wie folgt:
(1) Der Rohstoff wird automatisch in die Hochgeschwindigkeitsmischung eingespeist.
(2) Anschließend wird es automatisch in den zweischraubenden Extruder eingespeist.
(3) Anschließend wird das Schmelzmaterial aus der T-Materie, die speziell für Platten verwendet wird, extrudiert.
(4) Nach dem Durchlaufen der T-Die wird die Platte durch den Kalibriertabell geformt und durch Kühlklammern abgekühlt.
(5) Anschließend wird die Platte durch die Kantenverschneidungseinheit, die Traktionseinheit, die automatische Schneideseinheit, die automatische Hebeseinheit, den Rollenförderer usw. geleitet.
Die Einheit verfügt über eine kompakte Struktur und eine überlegene Leistung.
Die Schraube und das Laufwerk werden mit hochleistungsfähigem Legierungsstahl optimiert und verarbeitet, so dass die gesamte Maschine die Vorteile einer einheitlichen Weichmachung, einer stabilen Extrusion, einer hohen Leistung,und lange LebensdauerDas Hauptfass wird durch einen gegossenen Aluminiumheizer erhitzt, mit Luft gekühlt, und die Temperatur wird durch präzise elektronische Steuerungstechnik gesteuert.durch seine gute EinstellfunktionDas Schneidteil verwendet eine festgefasste Schneidvorrichtung, um die präzise Länge der Platte zu gewährleisten.
Die Gwell-Produktionslinie für transparente Kunststoffplatten absorbiert und verdaut die fortschrittliche Extrusionstechnologie des westlichen Landes.,Der Energieverbrauch seiner kompletten Ausrüstungssets, intelligenter, automatisierter, sicherheitstechnischer, usw., entspricht oder nähert sich dem Weltstandard des Produkts.Diese Produktreihe verfügt über eine Reihe von Erfindungen und Gebrauchsmusterpatenten, so dass sie importierte Geräte ersetztDie hochgradig transparenten Plattenprodukte werden in der Optik, in Haushaltsgeräten, im Bauwesen, in der Dekoration, in Möbeln, in der Werbung, inHandwerk und sonstige Industriezweige und zivile IndustriezweigeDie Qualität der Produkte hat die weltweite Leistung erreicht, und wir haben ein Team von Experten und Prozessingenieuren, die den Benutzern helfen, hochwertige Produkte zu produzieren.
3. Modelle von PVC-Bodenbelag Produktionslinie
| Typ des Extruders | Kegelförmiger Doppelschraub-Extruder GWC80/156 | Kegelförmiger Zweischraubenauspresser GWC92/188 | Parallele zweischraubende Extruder GWP75/36 |
| Breite des Erzeugnisses | 1000 mm | 1000 mm | 1000 mm |
| Dicke des Erzeugnisses | 1.5 mm-2 mm | 2 mm bis 5 mm | 1.5 mm-5 mm |
| Ausgabe | 350 kg/h bis 400 kg/h | 550 kg/h bis 650 kg/h | 400 kg/h bis 500 kg/h |
