1200 kg/h EVA-Produktion EVA/POE-Solarfolie-Extrusionslinie CE-zertifizierter EVA-Blatt-Extruder

EVA/POE-Solarfolie-Extrusionsleitung

Eine EVA/POE-Film-Extrusionslinie ist ein spezialisiertes Industrie-System, das zur Herstellung kontinuierlicher EVA-Filmplatten durch Schmelzen und Bildung von EVA-Harz durch Extrusion entwickelt wurde.EVA-Folien werden in Anwendungen wie der Photovoltaik (PV) -Einkapselung weit verbreitet, Verpackungen, Landwirtschaft, Schuhe und Laminate aufgrund ihrer Flexibilität, Transparenz, Stoßbeständigkeit und hervorragenden Wärmesiegelungseigenschaften.

Schlüsselkomponenten der Extrusionsleitung

- Ich weiß.

• 1, Rohstoffbehandlungssystem

Es speichert und füttert EVA-Pellets (oft mit Zusatzstoffen wie Kreuzverbindungsmitteln, Antioxidantien oder Füllstoffen) in den Extrusionsprozess.

Kann Trockner enthalten, um Feuchtigkeit aus den Pellets zu entfernen und die Produktqualität zu gewährleisten.

• 2, Extruder

Die Kernkomponente, bei der EVA-Pellets bei kontrollierter Temperatur geschmolzen und homogenisiert werden (typischerweise 150°C bis 220°C).

Ausgestattet mit einem Schraubförderer zum Transport und Schmelzen des Materials und einem Heiz-/Kühlsystem zur Aufrechterhaltung einer optimalen Schmelzviskosität.

• 3, Bildschirmwechsler

Der Bildschirmwechsler wird verwendet, um Fremdpartikel und Verunreinigungen zu filtern, wenn das plastisierte Material durch den Filterschirm fließt.Es wird toten Winkel geben.Wenn es zum zweiten Mal neu gestartet wird und aus der Form extrudiert wird, erscheinen Kristallpunkte. Daher ist der Gürtel-Schirmwechsler unsere beste Wahl.

• 4, Schmelzpumpe

Eine Getriebepumpe, die den Fluss von geschmolzenem EVA zum Werkzeug stabilisiert und gleichmäßigen Druck und Dicke im Film gewährleistet.

• 5T-sterben.

Das geschmolzene EVA in einen flachen, durchgehenden Film verwandelt, indem es durch einen rechteckigen Schlitz geschmolzen wird.

Anpassbare Lippen ermöglichen die Anpassung der Filmbreite und -dicke (von Mikrometern bis zu Millimetern).

• 6, Kühlsystem

Chill-Roller/Kalender: Kühlt den geschmolzenen Film schnell ab, um ihn zu verfestigen, wodurch die Oberflächenglatheit und die Dimensionsstabilität verbessert werden.

Luftmesser/Quench-Tank: Optional für spezifische Anwendungen und bietet zusätzliche Kühlung oder Oberflächenbehandlung.

• 7, Edge Trimming & Recycling System

Schneidet überschüssiges Material von den Filmkanten ab und recyceln die Auszüge für Effizienz in den Extrusionsprozess zurück.

• 8, Dicken-Scanner

Der Dicke-Scanner kann verwendet werden, um die Dicke des gegossenen Films online zu messen und es in Form eines elektrischen Signals auszugeben.Dieses elektrische Signal wird an das Display und das automatische Dickenregelungssystem gesendet, um die automatische Dickenregelung des Films zu erreichen..

• 9Einheit zur Abschließung

Die Filme werden mit einer kontrollierten Geschwindigkeit mit angetriebenen Rollen gezogen, um eine gleichbleibende Spannung zu gewährleisten und zu verhindern, dass sie sich dehnen oder schlaffen.

• 10, Wickelsystem

Rollt die fertige Folie in sauberen, spannungsgesteuerten Rollen auf Kerne, bereit zur Lagerung oder Weiterverarbeitung.

• 11Steuerung und Automatisierung

Integriert PLC (Programmable Logic Controller) oder Computersysteme, um Parameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um Präzision und Konsistenz sicherzustellen.

Arbeitsprozess

Materialvorbereitung:EVA-Pellets und Zusatzstoffe werden gemischt und getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.

Extrusion:Das Gemisch wird in den Extruder eingespeist, wo es schmilzt und eine homogene Schmelze bildet.

Die Extrusion:Die Schmelze wird durch den Druckkopf gezwungen, um einen flachen Film zu bilden.

Kühlung und Verfestigung:Der Film wird auf Kühlwalzen oder durch Luft-/Flüssigkeitsabkühlung abgekühlt, um seine Struktur festzulegen.

Traktion und Trimming:Der Film wird mit Rollen gezogen, auf die gewünschte Breite geschnitten und das überschüssige Material recycelt.

Aufwicklung:Die fertige Folie wird in Rollen gewickelt, wobei während des Verfahrens Qualitätsprüfungen (Stärke, Oberflächenfehler, Spannung) durchgeführt werden.

Technische Parameter:

Anwendungen:

• Sonnenenergie

Photovoltaikmodulverkapselung (UL 1703 zertifiziert)

Anti-PID-Leistung für langfristige Stabilität (> 25 Jahre)

• Bauwesen und Bauwesen

Glasvorhangwände mit hoher Transparenz (Übertragung des sichtbaren Lichts von ≥92%)

Funktionale Schuppenfolien mit UV-Resistenz (3000+ Stunden, ASTM G154)

• Automobilindustrie und Verkehr

Leichtgewichtiges laminiertes Sicherheitsglas (konform EN 14449)

Windschutzscheiben mit Wärmereflektor mit einem Nebel von < 1,5%

• Erweiterte Materialien

Niedertemperaturdichtungsfolien für Elektronikverpackungen

Reaktive Heißschmelzklebstoffe mit verstellbarer Öffnungszeit (30 s-5 min)

• Hauptvorteile:

- Ich weiß.Doppelfunktionalität: Kombiniert die Flexibilität von EVA (Shore A 80-95) mit der Stoßfestigkeit von POE (-40°C LTBR)

Prozessanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Extrusionslaminierung (120-160°C) und Roll-to-Roll-Beschichtung

Nachhaltigkeit: 30% recycelter Inhalt verfügbar (GRS 4.0 zertifiziert)

PNachverkaufsservice:

• Kostenlose Prozessprüfung und ROI-Analyse für Ihre spezifischen Produktionsziele
• Virtuelle Fabrikführung mit simulierter AR-Geräte
• Individuelle Materialprüfung (Validierung der EVA/POE-Kompatibilität)
• Zuteilen von 1-2 Technikern an den Standort des Kunden Anweisungen für die Installation und Prüfung.

Verpackung und Versand:

• Die Eva Solar Film Extrusionslinie wird sicher in einer Holzkiste verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
• Alle zerbrechlichen Komponenten und Teile werden in Blasenfolie oder Schaumstoff verpackt, um Schäden beim Versand zu vermeiden.
• Die Kiste wird mit dem Produktnamen, den Abmessungen und dem Gewicht gekennzeichnet, damit sie leicht identifiziert werden kann.
• Die Eva Solar Film Extrusion Line wird per Seefracht an den nächstgelegenen Hafen des Kundenortes geliefert.
• Der Kunde ist für den Inlandstransport und die Zollabfertigung verantwortlich.
• Die Versand- und Bearbeitungsgebühren werden auf der Grundlage des Standorts des Kunden berechnet und der endgültigen Rechnung hinzugefügt.

Häufige Fragen:

• Ist Gwell Machinery ein Hersteller?

Ja, wir besitzen 3 Produktionsstätten und 1 Vertriebszentrum in Shanghai, Taicang City Suzhou, Chonchuan District Nantong und Dafeng District Yancheng.Nach mehr als zehn Jahren schneller Entwicklung und Wachstum, wird Gwell mit 180 000 Quadratmetern und mehr als 500 Mitarbeitern zu einem der größten Hersteller von Polymer-Flachform-Extrusionsgeräten.

• Wie lang ist das Lieferdatum?

Normalerweise dauert es etwa 3 Monate.

• Wie kann ich bestellen und bezahlen?

Sobald Sie Ihre Anforderungen geklärt haben und festgestellt haben, dass die Extrusionslinie ideal für Sie ist, senden wir Ihnen technische Lösungen und eine Proforma-Rechnung.

• Was ist Ihre Mindestbestellmenge?

Wir bieten sowohl kundenspezifische Extrusionslinien als auch technische Lösungen.

• Wie groß ist Ihre Produktionskapazität?

Wir produzieren jährlich weltweit mehr als 200 fortschrittliche Extrusionslinien.