| Markenname: | GWELL |
| Modellnummer: | GWS150+GWS90/GWP95+GWP65 |
| Moq: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandlungsfähig |
| Lieferzeit: | 90 Tage schließlich werden die technischen Anforderungen bestätigt |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
PVB FLIM: Photovoltaik-Gebäudeintegrierter Spezialfilm
PVB-Folienproduktionslinie PVB-Gebäude-Autoglas-Folienextrusionsmaschine Photovoltaik-Gebäudeintegrierter Spezialfilm
PV-Gebäudeintegration, auch bekannt als BIPV (Building Integrated Photovoltaics), bezieht sich auf die Integration von Solar-Photovoltaik-Modulen in Baumaterialien und -strukturen. Eine wichtige Komponente in BIPV-Systemen ist PVB (Polyvinylbutyral)-Glaszwischenschichtfolie.
PVB-Glaszwischenschichtfolie ist ein entscheidendes Element beim Bau von BIPV-Systemen. Sie hat mehrere wichtige Auswirkungen und Implikationen für die PV-Gebäudeintegration.
1. Erhöhte Energieeffizienz: PVB-Glaszwischenschichtfolie trägt zur Verbesserung der Energieeffizienz von Gebäuden bei, indem sie Sonnenlicht in Elektrizität umwandelt. Die mit PVB-Folie eingebetteten Solar-Photovoltaik-Module können saubere und erneuerbare Energie erzeugen, um verschiedene elektrische Systeme innerhalb des Gebäudes zu betreiben, wodurch die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energiequellen verringert wird.
2. Ästhetisch ansprechende Integration: PVB-Glaszwischenschichtfolie ermöglicht eine nahtlose Integration von Solarmodulen in Gebäudefassaden, Fenster und Dächer. Durch die Verwendung von PVB-Folie haben Architekten und Designer mehr Flexibilität bei der Integration von Solarmodulen in das Gebäudedesign, was die Schaffung von optisch ansprechenden und modernen Strukturen ermöglicht.
3. Strukturelle Stabilität und Sicherheit: Die einzigartigen Hafteigenschaften der PVB-Folie verleihen den Photovoltaik-Modulen strukturelle Integrität. Die Folie wirkt als Bindemittel und verbessert die Haltbarkeit, Stoßfestigkeit und allgemeine Sicherheit des BIPV-Systems. Sie stellt sicher, dass die eingebetteten Solarmodule verschiedenen Umgebungsbedingungen standhalten, einschließlich Wind, Regen und Schnee.
4. Lärmreduzierung: PVB-Glaszwischenschichtfolie besitzt schalldämpfende Eigenschaften, die zur Reduzierung von Außengeräuschen im Gebäude beitragen. Diese Funktion erhöht den Komfort der Bewohner und schafft eine ruhigere Innenumgebung, insbesondere in belebten städtischen Gebieten.
5. Nachhaltige Entwicklung: Durch die Einführung der PV-Gebäudeintegration mit PVB-Glaszwischenschichtfolie können wir die nachhaltige Entwicklung fördern. Die Nutzung von Solarenergie reduziert die Treibhausgasemissionen und führt zu einer saubereren und umweltfreundlicheren Umgebung. Darüber hinaus ermöglicht die Integration erneuerbarer Energiesysteme in Gebäude eine größere Energieunabhängigkeit und -belastbarkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PVB-Glaszwischenschichtfolien eine entscheidende Rolle für die Wirksamkeit und Bedeutung der PV-Gebäudeintegration spielen. Sie erhöhen die Energieeffizienz, tragen zur ästhetischen Integration bei, verbessern die strukturelle Stabilität, reduzieren Lärm und fördern die nachhaltige Entwicklung. Durch die Verwendung von PVB-Folie können Gebäude energieeffizienter und umweltfreundlicher werden, während sie gleichzeitig ihre Funktionalität und ihr Erscheinungsbild beibehalten.
Ⅰ. Einführung der PVB-Folienproduktionslinie PVB-Gebäude-Autoglas-Folienextrusionsmaschine
Die PVB-Folienproduktionslinie von Suzhou Gwell machinery CO. LTD. ist eine zuverlässige Marke. Chinas drei führende PVB-Hersteller verwenden Gwells PVB-Trockenverfahren (mit Walze) und PVB-Nassverfahren (mit Wasser) für Folienanlagen. Indiens erste PVB-Folienproduktionslinie wird ebenfalls von Gwell hergestellt.
PVB-Folienbreite: 3600 mm (Max)
PVB-Foliendicke: 0,38-1,52 mm
Ausstoß: 500-800 kg/h
Schrumpfung: ≤2%
Gesamtlänge der Produktionslinie: 28 m
Sie kann je nach Bedarf des Benutzers auf die gewünschte Breite zugeschnitten werden.
Ⅱ. Merkmale der PVB-Folienproduktionslinie
1. Anpassung an verschiedene Arten von Verarbeitungssystemen mit verschiedenen Materialien
2. Vom Laden des Materials bis zum endgültigen Aufwickeln wird automatisches Mischen, vollständige PLC-Integration verwendet, und es kann ein schlüsselfertiges Projekt durchgeführt werden
3. Hoher Ausstoß, geringer Energieverbrauch und hoher Automatisierungsgrad. PVB-Folienproduktionslinie
Ⅲ. Arten der PVB-Folienproduktionslinie PVB-Gebäude-Autoglas-Folienextrusionsmaschine
Die PVB-Folienproduktionslinie ist in zwei Arten unterteilt. Eine ist ein Trockenverfahren, auch Walzverfahren genannt, durch das die Folie extrudiert, gekühlt, geformt und in der Luft aufgewickelt wird. Das andere ist ein Nassverfahren, auch Wasserverfahren genannt, bei dem die Folie extrudiert, durch einen Tank gekühlt und geformt und nach dem Trocknen aufgewickelt wird. Es gibt viele Geräteunterschiede zwischen den beiden Verfahren, und ihre Preise sind ebenfalls sehr unterschiedlich. Die Hauptmaschine kann je nach Bedarf und Rohstoffen einen Einschneckenextruder oder einen parallelen Doppelschneckenextruder verwenden. Bitte wenden Sie sich für Einzelheiten an den Vertriebsingenieur. Die PVB-Folienproduktionslinie ist die Kerntechnologie von Gwell.
Die Produktionslinie für transparente Kunststoffplatten von Gwell absorbiert und verarbeitet die fortschrittliche Extrusionstechnologie westlicher Länder. Und ihre Hauptteile werden aus der ganzen Welt ausgewählt (z. B. Schnecke, Zylinder, Walze usw.). Der Energieverbrauch seiner kompletten Ausrüstung, intelligent, Automatisierung, Sicherheitsstandard, Technologiestandard usw. liegen auf oder nahe dem Weltstandard des Produkts. Diese Produktreihe verfügt über eine Reihe von Erfindungen und Gebrauchsmusterpatenten, so dass sie importierte Geräte ersetzt und einen kostengünstigen Vorteil hat. Ihre Qualität hat die weltweite Produktleistung erreicht, und wir haben ein passendes Team von Experten und Verfahrensingenieuren, um den Benutzern bei der Fehlersuche zu helfen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
IV. Konfiguration der PVB-Folienproduktionslinie PVB-Gebäude-Autoglas-Folienextrusionsmaschine :
| Typ | GWP85 Doppelschneckenextruder | GWP95 Doppelschneckenextruder | GWP95+GWP52 Doppelschneckenextruder |
| Produktionsbreite | 1220 mm - 2440 mm | 1800 mm - 3600 mm | 1800 mm - 3600 mm |
| Produktionsdicke | 0,38 mm - 1,52 mm | 0,38 mm - 1,52 mm | 0,38 mm - 1,52 mm |
| Ausstoß | 500 kg/h - 600 kg/h | 600 kg/h - 700 kg/h | 700 kg/h - 800 kg/h |
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